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以铜为镜，可以正衣冠；以古为镜，可以知兴替；以人为镜，可以明得失。——《旧唐书·魏征列传》
石材加工工艺及过程质量控制
一、拟供石材生产工艺流程（规格板）
1、矿山选配荒料2、工厂选配荒料3、大板锯解
4、毛板磨抛5、切割规格板6、排版、编号
7、磨边、开槽、倒角等8、烘干防备9、包装、发货
二、规格板质量控制
经过荒料两次选配、光板一次选配、规格板排版编号四次严格选
配来控制色差。
1、矿山选用质量优、储量大、开采能力强的矿口，同一工程指
定开采同一矿脉地区，以保证荒料根源质量稳固。
2、荒料进厂后，依工程图纸仔细选配荒料，经过目测，水浇，打
磨荒料样板对照，确立用料方案。
3、光板达成后经过选用每颗荒料的光板样板，进行对照，仔细调
整用料方案。
4、规格板切割好，达成防备后按拼接图在地面展开排版，在企业
独有的无直射光排版车间，进一步伐整色差。使颜色，纹经过渡自然，
协调一致。
三、主要加工工艺及各质量控制的详尽介绍
工序一、矿山选配荒料
荒料质量控制举措分为两个步骤：矿山选配荒料和生产前的选配
荒料；
1、矿山选配荒料说明：矿山选用质量优、储量大、开采能力强
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以铜为镜，可以正衣冠；以古为镜，可以知兴替；以人为镜，可以明得失。——《旧唐书·魏征列传》
的矿口，以保证荒料质量的根源；专业采买人员采纳六面喷水的方法对
所开采的每一块荒料都进行严格的质量查收。详细方法是用专用喷水器
将水平均喷洒在荒料的表面，而后用定压机吹干，在荒料石将干未干
之际，能够清楚地查验出荒料的纹路能否正常、有无色差、杂质及其
余缺点，这样比传统的目测法更能保证荒料质量。加之开采过程中采纳
定高程三维表记法开采，更能从根本上保证了原材的材质、颜色、花
纹的协调一致性。
工序二、生产前工厂选配荒料
工厂选配荒料说明：荒料进厂后，依工程图纸仔细选配荒料，严
格保证整幢大楼的同一立面采纳同一矿口同一矿脉地区的荒料，再通
过目测、水浇、打磨荒料样板对照等方法，选定用料。
工序三、砂锯锯解大板
荒料锯讲解明：采纳意大利入口的GASPARIMENOTI砂锯达成此
道工序。此为迄今为止世界上最初进的荒料锯解设施。全自动钢砂剖
析补给系统,无需人工剖析沙浆,系统依内部程序按品种自动赔偿,有
效根绝了其余型号砂拉锯易产生的入锯和出锯时在板面形成的加工
台阶,有效保障了大板的平坦度；超大超宽加工范围,使生产效率是其
余型号砂拉锯的1.5‐3倍,单台月产量达4000㎡。
工序四、面层加工（光面、荔枝面、火烧面及其余面层加工）
面层加工工艺说明：石材荒料经过砂锯锯解成大板后,转大板磨抛
车间由意大利入口的百利通磨自动连续磨抛线达成本道工序。由意大利
入口的百利通自动连续磨抛线，相同为世界上最初进、最高质量
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