智能制造规划方案-PPT.pptxVIP

智能制造规划方案;提纲;以生产预测单、项目订单为源头进行生产排程；

生产排程时需要考虑资源产能、标准工时和库存情况；

作交期承诺时要求考虑关键物料的采购周期和库存数量；

要求相同材质的产品在排程时能放到一起来进行生产排程；

生产计划与关键物料要协同；

能以甘特图和工艺路线的形式来展示排程结果；

能生成《生产工序流转卡》（纸质或电子）下发到各工序和机台；

生产异常报警（比如停工待料、生产进度异常等）；

生产缺料预警。;;质量检验包括首检、工序检验和成品检验，所有的检验都必须要有检验记录（本期的检验记录只记录结果，不记录明细的检验项目和其检验数据）；

当生产任务数量超过一定数量时就必须要进行首检；

质量检验：检验人员检验完成后进行质量汇报，如果有不合格的检验结果出现要记录其不合格原因；

检验统计分析：根据检验记录进行缺陷分类统计等；

质量追溯：要根据产品的批次（或项目号）对所有设备（或部件）进行生产过程和质量追溯。;实现生产订单快速、方便、准确的排产；

实现生产计划快速、方便的派工与调度；

员工能通过现场终端快速、准确的查询到自己需要的信息，并通过终端完成相关的信息采集与输入；

实现生产、检测设备与ERP系统的联网，利用机联网技术实现生产数据、加工参数、检测结果的自动采集、在线监控、预报警；

通过质量数据的收集与分析，既可以加强过程质量的的监控，还可以实现项目设备的质量追溯；

通过对采集的数据，员工效率、设备效率的实时分析，提高生产效率、保证产品质量以及生产过程管理的优化，打造出智能化工厂。;第1部分德马科技信息化管理系统应用现状

第2部分德马科技智能制造的项目规划方案

第3部分项目优势与价值

第4部分沟通答疑;;大家有疑问的，可以询问和交流;德马科技MES系统;;车间设备联网架构图;;对生产中出现的异常（质量问题/设备故障/缺料/安全问题等）可通过现场终端进行播报，也可通过云之家、PC消息等方式定向通知相应人员处理，相应人员如未及时进行处理，将向上一层级人员汇报，逐层通知。;系统架构-云之家移动应用;金蝶K/3WISEV13.1推出APS(高级生产排程)系统，该系统在进行物料需求计算时，同时考虑产能/资源约束，并可以模拟排程，使得计划的及时、可视、可执行，真正实现制造计划的智能化。APS可取代MPS、粗能力计划、细能力计划模块。

;自由定义日历方案

可为每一个资源定义日历

可随时更改任一资源任一天的日历

;;通过手工拖拉方式建立产品工序流程图,

可管理并行工序

工序可定义一个主资源和多个副资源，管理模具等资源；

在工序还可以定义工步；

可设置工序所需物料；

可定义三种工序运转方式，

;;可以通过拖拉图形进行手工调

任务甘特图和资源甘特图可进行联动调整；

可以进行计划下达操作，计划结果产生生产任务。

并可以根据工序汇报自动调整甘特图计划进度。;清晰展现资源每日任务，额定负荷，最大负荷，是否加班

支持手工拖拉、切割图块改变生产计划

;在排程过程系统自动进行物料齐套检查，在关键物料需求表提供日物料配套需求及差异-即工艺模型内涉及的物料。

;;;生产排程（二）;生产排程（二）-界面展示;配料方式-工位按灯呼叫配料;每条生产线可安装多个呼叫按钮，通过总线链接到1台信号采集器上；多台信号采集器可连接到1台总控电脑。

一台总控电脑连接一个配料看板，显示呼叫工位和配料明细；

总控电脑直接与MES服务器实时通讯。

MES服务器实时与客户ERP交换数据。;;配料方式-自动低位预警配料;;;;;;;;;设备监控-设备状态自动监控;;;追溯数据采集过程;物料批次演绎关系

主要包括物料批次、物料批次组成关系等数据，这些数据记录了物料批次之间产出与消耗的关系，以及物料批次之间的变化关系。

生产控制数据

主要包括零件生产任务、工序任务等。这些数据的主要作用是用来控制生产过程的，指导生产活动的，并记录实际的生产过程数据。

质量数据

主要包括各种质量检测记录，是指工序任务加工完毕之后，对工序加工质量的检测数据和产品整体的检测数据。

生产过程基础数据

主要包括产品定义、工艺路线、工序定义、设备、人员信息等数据。;一台机安装一个信号采集器；

所有信号采集器收集的信息全部存储到MES服务器上；

信号采集器每秒20次实时检测获取设备的状态信息；

服务器每N秒或每分钟1次读取信号采集器上的数据；

整套硬件采用多级缓存设计，确保数据不会丢失。

通过设备的自动监控可以分析出员工的有效工时、设备利用率、待机时间等信息。;运行报表;设备管理—设备档案管理;设备管理—设备运行润滑/保养/点检;设备管理—设备维修;设备管理—设备事故管理;模具档案的建立和模具对应的配件；

模具适用产品；

模具维修保养计划、维修保养记录；

模具库存量查询，