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百学须先立志。——朱熹
电火花加工机床安全技术操作规程
电火花加工机床是一种常用的金属加工设备，其主要原理是利用
电火花放电来破坏工件表面，实现精确的加工效果。由于操作机床涉
及高压电、高温火花等危险因素，为了确保操作人员的安全，制定一
套详细的安全技术操作规程十分必要。以下是一份电火花加工机床安
全技术操作规程，详细介绍了机床的操作流程、安全注意事项和事故
处理方法等内容。
一、机床的操作流程：
1.开机前准备：
（1）检查机床电源线和电源插头是否损坏，确认电气接线可靠；
（2）检查机床液压系统、油泵等液压元件是否正常工作；
（3）检查机床冷却系统，确保冷却液的供应和循环正常；
（4）检查机床工作台及工作台固定装置，确保工作台平稳且固定
可靠。
2.操作机床：
（1）穿戴好必要的防护装备，如防护眼镜、防护手套、工作服
等；
（2）调整机床的加工参数，如电流、脉冲频率、泄露电流等；
（3）将待加工工件固定在工作台上，注意调整工件的位置和角
度；
（4）打开机床电源，开启液压系统，启动冷却系统；
（5）根据加工工艺要求，选择合适的电极和加工液；
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（6）调整控制面板和操作面板上的各个开关、按钮和旋钮，确保
机床处于正常工作状态；
（7）开始加工操作，将电极靠近待加工工件表面，进行电火花放
电，控制加工深度和速度；
（8）加工完成后，关闭机床电源、液压系统和冷却系统；
（9）清理加工现场，保持机床和周围环境的整洁。
二、安全注意事项：
1.穿戴好个人防护装备，特别是防护眼镜和工作服，避免发生意
外伤害；
2.在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近电极和工件接触
面，避免触电和意外损伤；
3.加工过程中，严禁接触加工区域和机床内部的电气元件，避免
触电危险；
4.加工前，必须确认工件固定可靠，避免加工过程中工件脱离或
移位，造成损伤；
5.加工过程中，加工区域和机床必须保持清洁，避免漏电和冷却
不良的情况发生；
6.加工之前，必须熟悉机床的操作手册和安全规程，根据要求进
行操作；
7.若发现机床工作异常，如异常声音、震动等，应立即停止操
作，并通知相关维修人员进行检修；
8.严禁私自更改机床的加工参数和控制面板设置，避免引发机床
故障或意外事故；
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9.严禁在未关闭机床电源和液压系统的情况下，进行维修、调整
和清洁等操作。
三、事故处理方法：
1.电火花加工机床事故，主要分为电器事故、机械事故和人为事
故三种情况。
2.电器事故处理方法：
（1）立即切断机床电源，避免电流继续流入；
（2）通知维修人员进行检修和维护；
（3）记录事故发生的详细信息和处理情况，及时总结和改进。
3.机械事故处
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