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石灰土稳定层施工技术详解

以下是关于石灰稳定土中12%石灰土15cm施工技术的详细说明：

一、工程概述

12%石灰土施工技术主要用于道路工程的底基层建设，其厚度为15cm。

该施工技术采用石灰与土壤按一定比例混合，通过机械拌合、摊铺、碾压等工序，形成稳定、密实的路基结构。

二、材料准备

1.石灰：应选用不低于三级的新灰，且在使用前需进行消解处理，确保其活

性。消解后的石灰应过筛，以去除杂质和未消解的石灰块。

2.土壤：选择塑性指数适中、有机质含量较低的土壤，其颗粒级配应满足施

工要求。土壤中的土块最大尺寸应小于一定范围，以确保拌合的均匀性。

3.水：使用洁净、无杂质的水，以满足施工过程中的洒水需求。

三、施工准备

1.下承层准备：确保下承层坚实、平整，无松散、软弱点。对下承层进行清

扫和洒水，保持其湿润状态。

2.测量放样：根据设计要求，放出道路中线、边线桩、中线桩，并标出底基

层的设计高程和宽度。

3.机械准备：准备好推土机、平地机、压路机、洒水车、自卸汽车、挖掘

机、灰土拌和机等施工机械，确保其性能良好，满足施工需求。

四、施工工艺

1.拌合：

o将石灰和土壤按照12%的比例进行配料，送入灰土拌和机中充分拌

合。

o拌合过程中应控制混合料的含水量，使其略大于最佳含水量，以确保

压实效果。

o拌合后的混合料应色泽一致，无灰团和花面现象。

2.运输与摊铺：

o使用自卸汽车将拌好的石灰土运输到施工现场。

o在预定铺料的下承层上先洒水，使其表面湿润。

o采用推土机、平地机等机械进行摊铺，确保厚度均匀，无漏铺和超薄

现象。摊铺厚度应控制在15cm左右。

3.整平与压实：

o用平地机进行整平，检测高程、平整度和横坡度，对局部细集料集中

现象进行人工处理。

o采用压路机进行碾压，遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中”的原

则。碾压过程中应控制石灰稳定土表面的湿度，避免过干或过湿。

o碾压至规定的密实度后，表面应平整无轮迹或隆起。压实度应满足设

计要求。

4.洒水养生：

o待施工路段碾压成型压实度检验合格后，立即开始洒水养生。

o养生期间应封闭施工现场，禁止非施工人员和车辆进入。

o洒水车应匀速行驶，避免在成型的石灰土路基上调头或急刹车。

o养生时间一般不少于7天，具体根据施工环境和气候条件确定。

五、施工质量控制

1.原材料质量控制：确保石灰和土壤的质量符合相关标准要求。石灰应充分

消解并过筛备用；土壤的颗粒级配和含水率应适中。

2.混合料质量控制：混合料的含水量应控制在最佳含水量的±1%范围之内。

拌合应均匀，无灰团和花面现象。

3.施工过程质量控制：摊铺应均匀、无漏铺和超薄现象；碾压应遵循规定的

原则和程序进行；养生期间应保持路面湿润并封闭交通。

4.检测与验收：施工完成后应进行压实度、平整度、弯沉值等指标的检测。

检测合格后方可进行下一道工序的施工。

六、注意事项

1.避免薄层贴补：严禁薄层贴补，特别是50mm以下的灰土贴补不牢。摊铺

时“宁高勿低、宁刨勿补”，平地机最后整平时“下刀不宜过深”。

2.控制含水量：拌合好的混合料含水量应控制在最佳含水量的±1%范围之

内。碾压过程中石灰稳定土表面应始终保持湿润状态，但不得粘轮。

3.选择合适的施工时间：尽量避开雨季或大风天气，确保施工过程的正常进

行，提高施工效率和质量。

4.加强现场安全管理：施工过程中应加强现场安全管理，确保施工人员和机

械设备的安全。设置安全警示标志和防护措施，防止事故发生。

通过以上施工技术的详细说明，可以确保12%石灰土15cm施工过程的顺

利进行和工程质量的稳定可靠。