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石灰稳定土底基层施工技术

石灰稳定土12%石灰施工技术主要涉及到石灰稳定土的原材料准备、施工准备工作、材料的运输和摊铺、拌和与整平以及碾压等关键步骤。以下是对这些步骤的详细阐述：

一、原材料准备

1.石灰：应选用不低于三级的新灰，且石灰土灰剂量为12%。生石灰应在使

用前7~10天充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。

2.土：土的塑性指数应在一定范围内（如12~18或15~20），具体数值可能根据工程要求有所不同。土中土块的最大尺寸应小于一定值（如10mm或15mm），有机质含量不大于10%。

3.水：应选用清洁的饮用水或符合施工要求的水源。

二、施工准备工作

1.下承层准备：石灰土底基层的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路

拱，没有任何松散材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合相关规范要求。

2.施工放样：根据设计要求，放出路基中线、边线桩、中线桩，并标出底基

层的设计高程。

3.计算材料用量：根据底基层的宽度、厚度及预定的干容重，计算好各段的

干集料数量，并根据料场内的集料含水量以及所用的车辆吨位计算好每车的材料堆放距离。

三、材料的运输和摊铺

1.土料及石灰装车：严格控制每车数量基本相等，严格按网格卸料。

2.摊铺土料：用推土机放平，平地机整平，压路机稳压一遍。如土过湿需用

耙犁翻晒至最佳含水量。

3.摊铺石灰：用自卸汽车按设计用量的要求，将石灰运到施工段，用人工或

机械进行摊平工作。

四、拌和与整平

1.拌和：

o人工拌和：将已备好的土和石灰分层均匀的交叠堆在路床上，对锹翻

拌，土过干时应随拌随洒水，然后过筛至颜色均匀一致为止。

o机械拌和：使用平地机、拌和机等机械设备进行拌和，拌和深度应达稳定层底并侵入下承层5~10mm，以利于上下层粘结。拌和过程中，应有专人随时检查拌和深度并指挥操作手调整。

2.整平：利用边桩上的设置标高，结合路基中线放样标高，进行横向拉线，

用平地机按设计标高、路拱进行整平和整形。

五、碾压

1.选择压路机：根据工程要求选择合适的压路机进行碾压，如振动压路机、

三轮压路机等。

2.碾压方式：遵循“先轻后重、先边后中、先慢后快”的原则进行碾压，直

至达到规定的压实度。

3.碾压遍数：碾压遍数需经试验段确定，一般需碾压6~8遍或更多。

4.洒水保湿：碾压过程中，石灰土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过

快，应及时补洒少量的水。

六、养生与保护

1.养生：碾压完成后，应进行养生，保持石灰稳定土层表面湿润，避免干燥

或过分潮湿。

2.保护：在养生期内，除洒水设备外，其余机械不准通行。底基层表面保持

湿润的同时，也不应过分潮湿。

七、注意事项

1.土块粉碎：土块应充分粉碎，最大粒径不应超过规定值。

2.含水量控制：拌和好的混合料含水量应控制在最佳含水量的±1%或±2%范

围之内。

3.严禁薄层贴补：特别是50mm以下的灰土贴补不牢，应做到摊铺时“宁高

勿低，宁刨勿补”。

4.压路机操作：压路机在碾压过程中应避免“调头”和急刹车，以免破坏稳

定土层表面。

综上所述，石灰稳定土12%石灰施工技术需要严格控制原材料质量、做好施工准备工作、合理运输和摊铺材料、精心拌和与整平以及规范碾压和养生保

护等步骤。这些步骤的严格执行将确保石灰稳定土底基层的施工质量满足设计

要求。