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废水处理工程调试方案

工程设备安装完毕之后确认调试条件达到就可进入调试阶段，根据处理工艺的组成，调试阶段主要分两个部分：物化调试与生化调试。物化调试又分单机调试、单元调试；生化调试分接种培养、驯化培养。

1、调试前期准备（调试条件）

①调试小组的建立；

②接口的确定：水（自来水，污水）、电、气（压缩空气，鼓风曝气）；

③物资准备：药剂和营养物质的购置；

④准备一套临时排水软管和临时抽水水泵；

⑤准备水质检测仪器和必要的实验器材；

⑥其他器材：如手电、工具箱等。

2、物化调试

2、1单机调试

管道管件、设备安装检查

①检查情况：管道是否按图施工，铺设正确；设备位置是否安装正确；阀门开关是否正常。

设备接电检查与启动

①在空载状态下检查各个设备的电源情况，观察电源指示灯，确保下一步设备单机调试的用电安全。

②有运转要求的设备，要用手启动或者盘动。无异常时方可点动。

③要求加润滑油的设备，启动之前加润滑油至油标规定位置。风机试机前为了安全，可以自己确认一次风机安全阀的力度是否符合要求。

④了解设备启动方式，不同类型的水泵使用相对应正确的方法启动、停机。

⑤电机启动后，应先检查转向，在转向正确后方可二次启动。运转正常后，再连续运转1-2h，此时检查设备在最大运转负荷以及工作温度升高的情况下，运转有无异常。有异常时要检查原因，解决问题再运转。

过水管道与水泵试水

对过水管道和抽水水泵进行试水，检查管道、阀门和水泵的滴漏情况。在试水过程中注意几点：

①试水前，逐一检查管道阀门的开关状态，把所有阀门都打开，确保管路畅通。防止因后端阀门关闭，出现管道膨胀爆裂等情况。

②高位取水的水泵在抽水时先引水再开机，防止过度空转，减少设备使用寿命。

③在管道试水过程中仔细检查管道、阀门和水泵有无滴漏情况，有无异常响声，振幅大小等情况。

输气管道试漏

对生化曝气管道、物化曝气管道、压缩空气管道进行充气检查，特别是对输气管的各个接口处，查看是否有漏气的地方。

2、2单元调试

对不同种类废水的处理工艺单元，进行连续运转，观察在连续的运行过程中，设备运转是否正常，有无异常情况。以及管道通水通气情况和沉淀池出水堰的水平情况检查。

3、生化调试

迅捷兴生物处理采用曝气生物滤池工艺，设计池容相对较大，如果采用直接培菌法的话，培菌时间过长。根据实际情况，本次生化培菌采用接种异步培菌法。

①接种：取水质相同（对干泥化验检查确定适合接种后才投加）已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。干污泥投加量为曝气池容积的5-8%之间，再把清水加至单池设计水量，每天投加一次营养物，按BOD5:N：P=100:5:1的比例来投加葡萄糖、尿素、磷肥等营养物质。培菌初期控制溶解氧在2mg/L，根据微生物成长情况逐渐加大溶解氧，但是不能过量曝气，以免加快微生物自身氧化。在合理控制溶解氧的前提下连续闷曝6-7天（当地气温低于10℃时，微生物活性减弱，根据微生物生长状况，增加闷曝培养时间）当填料上形成生物挂膜之后就进入下一阶段。（在此期间对曝气情况检查，看曝气均匀度、气量、气泡大小来判断曝气效果，池体水面悬浮物累积到一定量时用工具捞起排掉）。

②驯化培养：经过6-7天的闷曝培养，填料表面生成一层比较薄的生物膜之后，进水改为连续进水，少量进工业废水，pH控制在7-8之间。进水量每次增加设计污泥负荷的10-15%的废水为宜，每次增加负荷后，等微生物适应水质变化，巩固生长之后再继续增加负荷，以此递增，直至到设计满负荷为止。

在驯化培养期间，生物滤池里溶解度平均控制在2-4mg/L。适时消除生物泡沫和悬浮物，减少因此造成对微生物生长的影响。在此过程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定，直到出水COD、NH3-N、SS等各项指标达到设计要求。如果有条件的话，对污泥絮状体做镜检，来观察微生物的生长具体情况，出现的微生物种类，来推断驯化的效果。

微生物的驯化培养，在培养的目的性来看，可以看做是微生物自身适应废水水质情况的一个选择过程。优胜劣汰，可以适应此类废水的微生物形成优势群体，不能适应此类废水的微生物变为弱势群体或者死亡消失。所以，我们在培养驯化过程中，对工艺参数的控制主要是让优势群体更好生长，降低微生物的世代生长周期，更好更快地出除废水中的有机物。

4、全线系统调试

①当物化调试和生化调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，进行全线系统调试。

②按处理工艺单元顺序，从第一个单元开始检测每个单元的pH、CODcr、NH3-N、SS、P，计算每个处理单元对污染物的实际去除率，对比设计去除率，确定全线运行的问题所在。

③对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。

④各处理单元均正常后，全线系统调试结束。

5、重点监测点

①在整个全线系统调试过程