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片剂车间布局图

一、主题/概述

二、主要内容（分项列出）

1.小车间布局原则

1.1安全性原则

1.2便捷性原则

1.3经济性原则

1.4可扩展性原则

2.编号或项目符号

1.车间布局原则

1.1安全性原则：确保车间内所有人员、设备和物料的安全，避免事故发生。

1.2便捷性原则：优化人流、物流，提高生产效率。

1.3经济性原则：合理利用空间，降低生产成本。

1.4可扩展性原则：为未来生产需求预留空间。

2.车间功能分区

2.1原料储存区

2.2制粒区

2.3压片区

2.4质量检测区

2.5包装区

2.6清洁区

3.设备配置

3.1原料输送设备

3.2制粒设备

3.3压片设备

3.4包装设备

3.5检测设备

4.人流物流

4.1人流：明确各区域人员流动路线，确保生产安全。

4.2物流：优化物料运输路线，提高生产效率。

三、详细解释

1.车间布局原则

1.2便捷性原则：优化生产流程，减少物料和人员流动距离。例如，将原料储存区靠近制粒区，以减少物料运输距离。

1.3经济性原则：合理利用空间，降低生产成本。例如，采用紧凑型布局，提高空间利用率。

1.4可扩展性原则：为未来生产需求预留空间。例如，在车间布局中预留一定的空间，以便未来增加生产线。

2.车间功能分区

2.1原料储存区：储存原料，确保原料质量，避免交叉污染。

2.2制粒区：将原料制成颗粒，为压片做准备。

2.3压片区：将颗粒压制成片剂，是生产过程中的关键环节。

2.4质量检测区：对片剂进行质量检测，确保产品质量。

2.5包装区：将合格片剂进行包装，为销售做准备。

2.6清洁区：对生产设备和环境进行清洁，确保生产安全。

3.设备配置

3.1原料输送设备：如皮带输送机、斗式提升机等，用于原料的输送。

3.2制粒设备：如旋转制粒机、流化床制粒机等，用于将原料制成颗粒。

3.3压片设备：如单冲压片机、旋转压片机等，用于将颗粒压制成片剂。

3.4包装设备：如自动包装机、封口机等，用于片剂的包装。

3.5检测设备：如粒度分析仪、含量测定仪等，用于片剂的质量检测。

4.人流物流

4.1人流：明确各区域人员流动路线，如生产人员从原料储存区进入制粒区，再进入压片区等。

4.2物流：优化物料运输路线，如将原料从储存区直接运输至制粒区，减少物料运输距离。

四、摘要或结论

五、问题与反思

①车间布局是否充分考虑了环保要求？

②如何在满足生产需求的降低生产成本？

③如何提高车间布局的灵活性，以适应未来生产需求？

1.《制药工程手册》

2.《药品生产质量管理规范》

3.《制药车间设计规范》