准时生产与精益运营培训教材.pptx

准时生产与精益运营培训教材;生产运作管理;3;案例对比;指标对比;世界各国的调研;精益生产方式的诞生;9;10;11;JIT（Just-in-time）只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。;

丰田;14;No;现场7大浪费;;18;19;JIT的基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。

;;;23;24;25;26;①标准部件;②模块化;③质量;③质量;③质量;④并行工程;33;34;35;大批量VS小批量;解决方案1:增加批量的大小:100/批→1000/批:

优点:单位成本表面上降低了58%??

问题:(1)产生库存900件，平均库存费用0.16元/件，而且更糟糕的是这些库存不知道什么时候能够售出；

(2)不能满足更多其他的客户的交付期，生产计划安排更困难；暂时获得利润0.9元/件;;39;客户的实际需求：

ABBACBACABBBACBABBA;41;42;换汽车轮胎典型时间5-10分钟;耗时5.1秒钟;什么是SMED?;SMED的成功案例：;换模时间是指介于上一个生产作业的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。;换模时间主要由4部分组成：准备时间，换模操作时间，调整时间，整理时间。;内部作业是指需要设备/机台停机才能实施的作业内容，也叫内换模，它包括拆卸旧模具、安装新模具，以及调整和首样确认等。;内部和外部作业没有区分开;51;设备U型布置;53;要素2-流程设计;55;56;57;58;59;60;61;62;63;防错设计;;防错设计;67;68;精益生产实施案例;70;案例;72;73;74;75;76;77;78;79;80;81;计划部门;练习：试比较两种系统的运作结果差异;84;焊接

;;单卡系统（一张看板包含两种功能）

双卡系统（两种类型的看板同时存在）;准时生产的实现;要素4-制造规划与控制;生产均衡柜;看板计算公式;92;93;94;;;;;;;101;102;传统的供应链管理方法应商网络;分层式供应商网络;105;106;;什么是5S？;;实践作业：整理宿舍;112;精益生产的工具和方法;114;115;116;117;118;119;120;121;122;123;124;125;126;127;128;129;130;131;132;总结：精益服务的十种方法;134;135;136;137;138;139