2025《抛丸机安全操作规程》符合安全标准化要求.docxVIP

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抛丸机安全操作规程

一、开机前的准备

（一）机械设备安全的检查情况

1.确保抛丸机电源线路完好无损，无裸露、老化现象，接地装置可靠有效。

2.检查抛丸机的传动部件，如皮带、链条、齿轮等，确保无松动、磨损严重或断裂情况。

3.验证抛丸室内无遗留杂物，抛丸器叶片安装牢固，无缺损或变形。

4.核实抛丸机的紧固件，如螺栓、螺母等，确保无松动现象，紧固到位。

5.验证抛丸机的安全防护装置，如防护罩、防护网等，确保完好无损，安装牢固。

（二）作业前现场环境的安全检查情况

1.清理作业现场，确保无易燃、易爆物品，保持工作区域整洁。

2.检查作业现场通风情况，确保空气流通，防止粉尘积聚。

3.核实作业现场照明设施，确保光线充足，无阴暗角落。

4.检查作业现场的紧急停机按钮，确保功能正常，易于触及。

5.核实作业现场的消防器材，确保齐全有效，放置在显眼位置。

（三）作业前工器具和原辅料的准备情况

1.准备抛丸作业所需的抛丸介质，确保质量符合要求，数量充足。

2.检查并准备好清理抛丸机及其周边设备的工具，如刷子、吸尘器、抹布等。

3.核实作业所需的辅助设备，如输送带、除尘器等，确保运行正常。

4.准备个人防护用品，如耳塞、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。

5.检查并确认抛丸机的控制面板，确保各按钮、指示灯功能正常。

（四）劳动防护用品的选用、检查及穿戴要求情况

1.根据抛丸作业特性，选用符合标准的防尘口罩，确保过滤效果良好。

2.检查耳塞是否完好，无破损，佩戴后能有效隔绝噪音。

3.选用防护眼镜，确保镜片无划痕，能有效防止飞溅物伤害眼睛。

4.穿戴防护手套，确保手套材质耐磨、防滑，能有效保护手部。

5.检查防护服的完整性，确保无破损，能有效阻挡粉尘和飞溅物。

二、作业中的步骤

（一）设备开机、运行、停机全流程

1.开机步骤：（1）检查抛丸机各部件是否处于正常状态，确认无误后合上电源开关。（2）启动除尘器，确保工作区域空气清洁。（3）按下抛丸机启动按钮，待抛丸器运转平稳后，逐渐加入抛丸介质。（4）调整输送带速度，确保工件均匀通过抛丸区域。（5）观察抛丸效果，根据需要调整抛丸强度和时间。

2.运行步骤：（1）在抛丸过程中，密切关注抛丸机的运行状态，如有异常及时停机检查。（2）定期清理抛丸室内堆积的粉尘和杂物，保持设备清洁。（3）根据工件材质和形状，适时调整抛丸介质类型和抛丸强度。（4）检查输送带是否跑偏或打滑，及时调整保证工件正常输送。（5）记录抛丸作业过程中的各项参数，以便后续分析和改进。

3.停机步骤：（1）先停止抛丸介质供应，待抛丸室内无残留介质后，关闭抛丸机。（2）停止输送带运行，确保工件完全离开抛丸区域。（3）关闭除尘器，待其内部粉尘完全排出后，断开电源。（4）清理工作现场，将工具、原辅料归位，保持整洁。（5）填写设备运行记录，记录设备状态、作业参数及异常情况。

（二）操作过程中机器设备的状态及操作规范

1.机械设备所处状态：（1）抛丸机启动后，抛丸器应平稳运转，无异常振动或噪音。（2）输送带应匀速运行，无跑偏或打滑现象。（3）控制面板上各指示灯应正常显示，无异常报警。（4）除尘器应持续工作，确保工作区域空气清洁。

2.机械设备测试与调整：（1）在抛丸作业前，应进行空载试运行，检查设备各部件是否正常。（2）根据工件材质和形状，调整抛丸介质类型和抛丸强度，确保抛丸效果。（3）定期清理抛丸室内粉尘和杂物，保持设备清洁，防止堵塞。（4）检查输送带松紧度，适时调整保证工件正常输送。

3.操作人员位置与规范姿势：（1）操作人员应站在抛丸机侧面或后方，避免直接面对抛丸区域。（2）操作时，应佩戴好个人防护用品，确保安全。（3）调整设备参数时，应使用专用工具，避免直接用手接触运转部件。（4）清理设备时，应停机并断开电源，确保安全。（5）操作结束后，应及时关闭设备并清理工作现场，保持整洁。

三、操作过程中禁止的行为

1.禁止在未佩戴个人防护用品的情况下进行抛丸作业。

2.禁止在抛丸机运行时进行设备维护或清理工作。

3.禁止擅自调整抛丸机的运行参数，如抛丸强度、时间等。

4.禁止在抛丸机周围堆放易燃、易爆物品，保持工作区域整洁。

5.禁止在抛丸作业过程中嬉戏打闹，保持专注。

6.禁止穿戴过于宽松或易被卷入设备的衣物，如围巾、领带等。

四、关机操作步骤

（一）正常停机操作步骤

1.先停止抛丸介质供应，确保抛丸室内无残留介质。

2.关闭抛丸机，待其完全停止运转后，断开电源开关。

3.停止输送带运行，确保工件完全离开抛丸区域。

4.关闭除尘器，待其内部粉尘完全排出后，断开电源。

（二）异常停机操作步骤

1.如发现抛丸机运行异常，如振动剧烈