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塔式起重机安装自检表

项目名称

产权单位

备案证号

设备型号

生产厂家

设备编号

安装单位

安装资质等级

安装日期

安装高度

起升高度

最大幅度

起重力矩

安装负责人

验收项目

序号

安全技术要求

验收结果

资料检查

1

基础验收表和隐蔽工程验收单应齐全

2

安装方案、安全交底记录应齐全

3

转场保养作业单及进场验收记录应齐全

4

群塔作业应编制专项防碰撞措施方案

标识

与环

境

5

使用登记牌、安全操作规程牌和产品标牌齐全，悬挂醒目

6

塔式起重机尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离≥0.6m

7

多塔作业时，低位塔起重臂端部与高位塔塔身之间的水平距离≥2m；高位塔的最低位置部件与低位塔最高位置部件之间的垂直距离≥2m

8

塔式起重机与外电线路的距离应符合JGJ46—2005的规定

塔式

起重

机结

构

9

金属结构无可见裂纹和明显变形

10

连接螺栓齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求

11

销轴连接可靠，符合出厂要求

12

过道、平台、栏杆、踏板符合GB5144—2006规定，连接牢靠

13

梯子、护圈、休息平台符合GB5144—2006规定，连接牢靠

14

平衡重安装牢固，重量与位置符合使用说明书要求，

垂直度

15

独立状态塔身轴心线对支承面的垂直度≤4‰

回转

16

回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应≤±540°

起升系统

17

起重力矩限制器灵敏可靠，限制值额定载荷110%，显示误差≤额定载荷±5%

18

起升高度限位器灵敏可靠，安全越程≥800mm

19

起重量限制器灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤额定载荷±5%

变幅系统

20

应设置小车断绳、小车断轴保护装置，可靠有效

21

小车变幅检修挂篮牢固可靠

22

小车行程限位开关和终端缓冲装置齐全有效。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置距离≥200mm

部件

233

滑轮转动灵活可靠，无卡塞现象；无裂纹或轮缘破损；滑轮绳槽壁厚磨损量＜原壁厚的20%；滑轮槽底的磨损量＜相应钢丝绳直径的25%

24

滑轮上的钢丝绳防脱装置应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙≤钢丝绳直径的20%

机构

25

吊钩防钢丝绳脱钩装置应完整可靠

及零部件

26

卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量＜原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘

27

卷筒上钢丝绳应排列有序，有钢丝绳防脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙≤钢丝绳直径的20%

28

钢丝绳穿绕正确，无干涉；钢丝绳规格符合说明书规定，端部应固结可靠；使用应符合GB5972—2016规定

29

制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，调整适宜，制动平稳可靠

30

传动装置固定牢固，运行平稳

31

有可能伤人的活动零部件的防护罩齐全

电气系统

32

仪表、照明、报警系统完好、可靠；控制、操纵装置动作灵活、可靠

33

短路、过电流、失压及零位保护灵敏可靠

34

切断总电源的急停开关应为非自动复位型，可靠有效

35

主电路和控制电路的对地绝缘电阻≥0.5MΩ

36

声响信号完好

37

专用开关箱单独设置并有警示标志

38

电缆无破损，老化，与金属接触处有绝缘材料隔离

39

塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装障碍指示灯，供电不应受停机的影响

40

臂根铰点高于50m时应设置风速仪

司机室

41

性能标牌（显示屏）齐全，清晰

42

门窗、绝缘地板及灭火器等附属设施齐全，有效

试运行

43

空载状态下，进行起升、回转、变幅各动作的操作，检查调试：操作系统、控制系统、联锁装置动作准确性和灵活性；各行程限位器动作准确性和可靠性；各机构无漏油现象，运动平稳无异常现象

自检结论：

自检人员：（公章）

年月日

注：对不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对要求量化的参数应填实测值。(本表由安装单位安装完成后进行自检)