Cpk與Ppk差異 经典 经典 经典.pdf

ISO/TS16949全球汽車產業品質管理系統

InsertDate:2011/01/15Page1

Cpk與Ppk之差異探討

撰文:BSI英國標準協會產品經理

劉昱廷(BensonLiu)

一、前言

Cpk與Ppk是一對雙胞胎兄弟，長相相似但個性不同。人們在使用時經常有以下的疑問:

․Ppk研究是用於試量產階段?

․Cpk研究是用於量產階段?

․特殊特性皆需做Cpk或Ppk研究嗎?

․相同一組數據同時計算Cpk與Ppk，通常Ppk會大於Cpk?因為之前美國三大車廠要求

Ppk≧1.67，Cpk≧1.33?

․不管如何，要看到Ppk≧1.67，Cpk≧1.33才能提交PPAP給客戶?

․每次APQP(新產品開發都需進行)Cpk或Ppk研究嗎?即使產品特性都是一樣?

要了解兩者之間的差異，我們需要先了解其家庭背景:製程統計管制之基本概念:

‧普通原因(commoncause)與特殊原因(specialcause)

‧製程穩定性(stability)與製程能力(capability)

‧製程精密度(precision)與準確度(accuracy)

‧標準差σ

‧組內變異(variationwithinsubgroup)與組間變異(variationbetweensubgroup)

然後我們才能充分理解為何會有這Cpk/Ppk兩孿生兄弟的出現。

二、製程統計管制之基本概念

1.普通原因與特殊原因品質變異之形成原因；:

一般在製造過程中，無論是多精密的設備、環境，其品質特性一定都會有變動，決無法做到完

全一樣的製品；而引起變動的原因可分為兩種：一種為普通原因，一種為特殊原因。

普通原因:不可避免的原因、非人為的原因、偶然原因、一般性原因，是屬於管制狀態的變

異。

它可能是由很多微小的原因引起的，而每一個原因所引起的變動都很微小。

ISO/TS16949全球汽車產業品質管理系統

Page2

或是同種原料內的變動、機器的震動所引起的變動、熟手作業員的變動，這些對工廠來說是一

種正常的變動，也是無法避免的變動。

在製程管制時，想要將此種變動減少或去除，是非常不經濟的。

特殊原因:可避免的原因、人為的原因、異常原因、一般性原因、局部性原因，不可讓其存

在，必須追查原因，採取必要行動，使製程恢復正常管制狀態，否則會造成莫大損失。例如:

不遵守操作標準操作。

雖然照操作標準操作，但因各種標準不完善，以致無法控制變異原因。

使用不合格的原料或材料。

機械發生故障或異常磨損。

作業員疲勞或情緒欠佳。

我們可以用下圖再描述普通原因與特殊原因:

目標線

？？？目標線

？？

？？

？

？

？？

？？預測？？預測