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锤击预制方桩施工工艺标准
2.1适用范围
锤击预制方桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击预制方桩效果更佳。但因噪音大，在城市建设中应限制使用。
2.2编制参考文献
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
（5）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）
（6）《钢筋混凝土预制方桩》（国标97G361）
2.3基本规定
预制方桩施工前必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物及其它公共设施的构造情况，必要时应做施工勘察和调查，并采取措施以确保工程质量及邻近建筑的安全。
预制方桩生产厂家、打桩施工单位必须具备相应的专业资质，并建立完善质量、安全管理体系。
主要施工机具、仪器应经有关单位的检验的校核。
工程桩应进行承载力检验。应采用静载试验，检验的桩数不少于桩总数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。
应进行桩身质量检验。检验数量不少于桩总数的10%，且不少于10根，每根柱子承台下不得少于1根。
桩基验收程序，除设计有规定外，应按以下要求进行：
1）当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部方桩施打完后一次性验收。
2）桩顶设计标高低于施工现场标高时，在送桩前先进行质量评定，待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。
2.4施工准备
2.4.1技术准备
具备场地详细的地质水文资料。
进行施工图纸自会审，编制桩基工程施工方案。
开工前认真细致地向所有参与施工人员进行技术交底、安全交底和分析相应地质条件下应采取的措施。
认真做好建筑物轴线放样及地面标高测量。
进行试打桩并确定打桩控制标准。
2.4.2材料要求
钢筋混凝土预制桩必须有效完整的预制桩内业技术资料。
焊条或焊丝必须具备出厂合格证，且型号、质量必须符合设计要求。
2.4.3主要施工机具
履带式或步履式桩架。
柴油锤（按设计要求）。
履带式或汽车式起重机。
电焊接桩机具：二氧化碳气体保护焊机或电弧焊机。
专用送桩器。
测量仪器：经纬仪、水准仪、钢卷尺及线垂。
2.4.4作业条件
桩基轴线控制点和标高控制点已测设完毕，并经有关单位签认。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
地下管线的已妥善保护。
进场的机械设备作全面系统的检查，做好各部位的保养和润滑。
桩机安装试运行并验收合格。
施工环保手续已经办理。
2.5材料和质量要点
2.5.1材料关健要求
混凝土质量控制应符合《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）的规定。
预制方桩的混凝土强度等级应满足设计要求。
2.5.2技术关健要求
施工场地应平整，地基承载力不小于0.2~0.3MPa，打桩前要认真检查施工设备，将导轨调直。
按施工方案合理安排打桩路线,避免压桩或挤桩。
桩位放样应采用不同方法二次核样。
桩间距小于3.5d时，宜采用跳打，应控制每天打桩根数，同一区域内不宜超过12根桩，避免桩体上浮，桩身倾斜。
施打时应保证桩锤、桩帽、桩身中心线在同一条直线上，保证打桩时不偏心受力。
打底桩时，应采用锤重或冷锤施工，将底桩徐徐打入，调直桩身垂直度，遇地下障碍物及时清理后再重新施工。
接桩时焊接要连续饱满，焊渣要清除，焊接自然冷却时间应不少于1min，地下水位较高的应适当延长冷却时间，避免焊缝遇水如淬火易脆裂，对接后间隙要用不超过5mm钢片嵌填，保证打桩时桩顶不偏心受力，避免接头脱落。
2.5.3质量关健要求
预制混凝土方桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输和打桩。
对照地质资料及按设计要求合理选择施工机具，采用重锤低击的原则选用桩锤并控制打桩总锤击数，避免桩身混凝土产生疲劳破坏，桩身断裂。
根据方桩尺寸按要求制作桩帽及送桩器，避免因桩帽和送桩器尺寸不合要求使桩顶破碎及桩身断裂。
方桩在运输、吊桩及堆放过程中应正确叠放，轻起轻吊，避免使用前桩身已经断裂。
打桩时要保证桩体的垂直度，避免桩身倾斜；保证桩锤、桩帽、桩身中心线重合，避免打桩因偏心受力导致桩顶破碎、桩身断裂。
2.5.4职业健康安全关健要求
打桩时现场工人必须佩带耳塞或耳罩，防止噪声污染。
电焊作业人员必须使用防护面罩，戴防护手套，穿绝缘鞋。
雨天不宜进行打桩施工，施工时必须穿雨衣，绝缘雨鞋。暴雨及台风天气要暂停施工。
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