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球磨机结构组成及安装要点

用户服务部

陈跃强

;;1.4产品适用的工作条件和工作环境

1.4.1安装条件:室内安装

1.4.2环境温度:-20～40℃

1.4.3工作制度:连续;2、主要结构概述;2.2结构组成

本磨机主要由给料部、筒体部、主轴承、传动部、出料

筒筛、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控和主电机等部

分组成。

;2.3给料部

磨机给料方式为弯管给料，给料弯管通过支架固定在基础上。;筒体部是磨机的主要部件，由两端的端盖及圆筒组成。筒体上开有窗孔。

;为防止端盖及筒体的过快磨损，在进出料端盖及筒体内部装有衬板，且筒体衬板大都铸成波浪形断面。;衬板用螺栓固定筒体衬板和筒体之间及端衬板和端盖间垫有橡胶垫，有缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板与筒体内壁紧密贴合的作用。;磨机筒体外面的螺母下垫有橡胶环和金属压圈，以防止矿浆流出。进、出料端盖的中空轴径内装有铸造的进出料口，以防止中空轴颈的磨损。;

主轴承采用静压轴承，静压（高压）起主要作用。在磨

机启动之前，主轴承润滑站分别向两个主轴承内的四个油腔

供入高压油，靠静压使磨机筒体浮起约0.10～0.3mm，保证

主轴瓦与中空轴颈完全不接触，从而大大降低磨机启动负荷，

并可减少对磨机传动部的冲击，也可避免擦伤轴瓦，延长了

轴瓦的使用寿命，并提高了磨机的运转效率。正常运转时静

压形成的油膜可承受交变负载而长期可靠工作。当磨机停止

运转时高压油仍将轴颈浮起，轴颈在轴瓦中逐渐停运，使轴瓦不被擦伤，延长了轴承的使用寿命。

;主轴承用以支撑磨机回转部，左、右两个主轴承结构形式相同，主轴承与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动调位，每个主轴承上装有铂热电阻，当主轴承温度大于规定的温度值时，能自动停磨，为了补偿由于温度影响而可能使磨机长度发生的变化，进料端中空轴颈与轴承轴瓦配合尺寸相差25mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。

;主轴承经过数年长期工作??，轴瓦产生磨损，致使中空轴沉，这时可利用主轴承上的密封压板外的螺栓来调整，保持密封环与中空轴的密封间隙。

;

传动部包括大齿轮、小齿轮轴组、齿轮罩等部件。磨机大小齿轮采用斜齿传动，特点是工作平稳，冲击小，寿命长。采用喷射润滑装置润滑，定时定量自动喷油，该润滑方式减轻了操作人员的劳动强度，润滑效果好，减少了润滑油消耗量。

;2.7慢速驱动装置;2.8顶起装置;3．产品系统说明;3.2电气部分;3.3同步电机;3.4气动离合器;4．安装;基础：设备基础验收→埋设中心标板和标高基准点→设备出库→磨机本体各部分尺寸测量及清洗→基础放线→垫铁安装。;4.1基础;4.1.2基础完成后必须专门进行验收。设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。;4.1.5测量主轴承、小齿轮轴组、主电机等基础面的相对

标高，其误差在1cm范围以内。

;4.2垫板组布置和安装;4.2.2放置垫板组处的混凝土面必须凿平，每一垫板组应放置整齐平稳，接触良好。每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的75%以上。底板调平后每组垫板均应压紧，垫板与垫板间、垫板与设备底板间用厚度0.05mm的塞尺检查，在垫板同一断面处两侧塞入的长度总和不超过垫板长度或宽度的1/3。垫板应露出底座外缘10~50mm。调整好后，各垫板间应点焊牢固。

;4.2.3每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫板，若位置允许地脚螺栓两侧近旁均应放置垫板组，垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻两个垫板组之间的距离宜为300~800mm。

;4.3.1主轴承的安装必须待基础强度达到75%以上，并经检查合格后方可在基础上安装。彻底清洗各加工面防锈油和铁锈，去除毛刺。;4.3.3磨机两主轴承底板的上加工面应位于同一水平面上，在安装时可用液体连通器或水平仪、水准仪进行测量，其纵向及横向水平度偏差均不大于0.1mm/m，两底板的相对高度差不大于0.5mm，且进料端高于出料端。两轴承底板的纵向中心线的同轴度误差不大于1mm，横向中心线的平行度误差不大于0.5mm/m。;4.3.4将轴承座放在轴承底板上，使两者中心线重合，应注意将轴承座下部的观察孔朝向外侧，轴承座与轴承底座的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1