日处理300吨玉米提胚 榨油设计方案.pdfVIP

天行健，君子以自强不息。地势坤，君子以厚德载物。——《周易》

半干法玉米脱胚、提胚、榨油

新工艺设计依据

（一）我国早期酒精企业采用的工艺是湿法提胚，经工

艺进步后转化为半干法。早期的半干法优点是：解决了耗水、

耗汽、水污染等；缺点是：当时没有专业的工艺装备，大多

是利用其它设备替代造成动耗极大、胚芽纯度低，大多企业

的提胚纯度在50%-60%，胚芽含粮率占20%-30%，淀粉含量

多数在35%-45%间，轧榨工艺出油率低，因为油渣含有淀粉，

所以必须回配发酵酿造。浸出工艺出油率高，但浸出过程中

胚芽内淀粉变性会导致部分淀粉流失，影响酒精出率。

（二）传统工艺原粮采用常温水润粮，罐容需要大，调

质时间在24-48小时，时间过长。导致了玉米胚吸水过量，

最终影响提胚率及提胚纯度。水份过量的玉米成糊化状，对

后道脱胚、筛理造成护筛、堵塞；水份少量的玉米胚芽易碎，

不易提高胚芽出率。

（三）卧式脱胚机因配用的是小麦打麦机内置狼牙棒，其

原理是边打边推料，功率配备75KW，部分胚芽破碎后造成流

失。早期工艺胚芽收率在80%以内。

（四）磨粉机因Ф250轧辊是钢辊，辊面是2mm深，带斜

式牙丝，物料经两道轧胚，造成部分胚芽破碎，导致胚芽收

率低。

（五）高方平筛因内置筛格，筛芯是木制的，净粮经水

润或蒸汽调质后，玉米表面水份约19%-20%，物料常期在筛

体运动，造成筛格、筛芯变形，同时造成筛网堵筛，影响工

业化连续作业。

（六）早期工艺日产300吨玉米提胚生产线总动力应在

350-450KW，能耗高。

（七）早期老工艺流程：清杂→去石→着水调质→卧

式脱胚→筛理分级（木制筛芯）→磨机破碎→筛分（木制筛

芯）→磨机二次破碎轧胚→吸风分离→毛胚干燥（40%淀粉

含量）→浸油→油渣回配酿造（不适应机榨因出油率低）。

天行健，君子以自强不息。地势坤，君子以厚德载物。——《周易》

玉米提胚专业与非专业工艺的应用动态

a)半干法玉米提胚榨油工艺是近几年在酒精行业新兴的

一种产业，具有节能、减污、增效诸多功能。随着我国对

玉米油营养价值认识的提高，玉米油价格及需求量的不断

攀升，同时也带动了酿酒行业的逢渤发展。由此给专业制

造装备企业也带来了无限商机。由于商机也带来了一些非

专业的设计院及面粉机械厂的参于，导致了一些企业上线

后苦不堪言，循求改造造成二次投资，甚至多次投资改造。

主要原因是项目固定资产大运营成本高，且胚芽纯度低，

胚芽收率低影响出油率，经济效益不佳。

b)国内设计院各有各的强项，有小麦制粉及仓储、有大

米加工仓储输送为主的、有饲料粉碎熟化为主的等等。干

法及半干法玉米提胚并不是他们的强项，也没有生产工

厂，多数是拼凑的设备，质量售后均无保障。多数是打着

设计院的牌子，几个工程人员做自己的生意，签订合同时

走后门加盖公章。他们基本全是这样的套路（空手道）。

不明底细的酒精企业以为他们的门头大，那应该是过去的

老国企，望走出误区，寻找专业厂家，使项目做精做优，

为企业创造出更高的经济效益。

c)辽源巨峰生化一期、白叶城酒业、松原生化、中粮肇

东生化、四川鸿展集团、丰原生化集团等，这些企业有的