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电弧喷涂锌铝涂层耐腐蚀实验报告

一、实验背景

水工钢闸门是水电站、水库、水闸、船闸等水工建筑物中控制水位的重要水工钢构件，

其制造量约为500万吨，保有量十分巨大。水工钢闸门由于长期浸水，在阴暗潮湿、干湿交

替、高速水流、风浪、水生物腐蚀等恶劣环境下工作，经多年运行后很容易被腐蚀，出现绣

皮泛起、局部绣坑密布，导致整个结构强度削弱，降低了钢闸门的承载能力，还要消耗大量

的人力、物力、财力。Zn-13A1涂层具有良好的耐腐蚀性能，以高速电弧喷涂方式将之喷到

水工钢闸门表面可以有效防止表面腐蚀。

二、实验目的

本实验针对内陆水库及水电站工程，模拟其水工钢闸门的运行环境，研究Zn-13A1涂层

对水工钢闸门的保护程度及对比分析不同保护涂层（Zn跟Zn-13A1）对防腐蚀能力的优劣程

度。

三、实验器材

NaCl溶液，Q235钢板，棕刚玉砂，喷砂机，高性能电弧喷涂设备，超声清洗机，电子

天平，防腐涂料，交流阻抗测试仪，M273型电位仪，5208型锁相放大器焊机，铜导线等。

四、实验过程

1、制备浸泡液：质量分数为5%的NaCl溶液。

2、加工试样，将Q235钢板加工成72片尺寸为12mm*12mm*3mm的试样，将之分为

九组，每组8片。

3、采用颗粒度为14~18#的棕刚玉砂对前六组试样表面进行喷砂处理。喷砂操作时，压

缩空气的工作压力为0.6MPa，喷砂距离为150~200mm，喷砂角度为70°~80°。

4、使用TLAS-III型高性能电弧喷涂设备制备Zn-13A1涂层，电压45V，电流120A；制

备Zn涂层，电压40V，电流120A。

5、丙酮超声清洗3min后烘干，将54片试样沉重，并记录，剩余的18个试样用于随

时观察腐蚀情况。

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Zn-13A1第一组3.33873.34123.43053.32883.35243.4201

涂层第二组3.38763.30953.42773.33863.45013.4122

第三组3.34333.38443.33763.45283.39913.2867

Zn第一组3.35183.36413.43823.35983.42783.3411

涂层第二组3.41573.37233.39783.46643.41333.4534

第三组3.38453.50223.44453.42643.39253.4567

无涂层第一组3.10893.09893.00323.10783.04322.9967

第二组3.11343.08223.01453.11123.05342.9867

第三组3.10453.05323.06783.12093.03892.9899

6、将清洗过的试样画出工作界面：10mm*10mm；试样多余的部分用防腐涂料密封，

露出10mm*10mm的工作界面。同时将做电化学测试的试样焊接铜导线，以便测试其极化

曲线和阻抗。

7、将全部处理好的试样放入浸泡液中，按照GBT19746-2005《金属和合金的腐蚀盐溶

液周浸试验》标准进行全浸泡试验。

8、每组试验在浸泡液中浸泡120h（5d），240h（10d），360h（15d），480h（20d），600h

（25d），720h（30d）之后将之进行表面清洗，清洗方法为：清水冲掉表面盐分，然后超声

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清洗3min烘干。然后进行a表面观察和扫描电镜观察，并记录观察结果；b取出表面的防

腐涂料，称量腐蚀之后的重量，并记录；c