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智能化矿山建设思路和建设方案探析

摘要：煤炭资源开采过程是一个复杂的灰色生产过程，矿井作业场所空间受限、环境恶劣，瓦斯爆炸、顶板冒落、水灾、火灾等严重制约着煤炭工业高效发展。为了提高煤矿生产效能与安全管理水平，煤炭行业提出了“智能提效、无人则安”的安全生产理念，依靠“机械化换人、自动化减人、信息化管人、智能化无人”等科技手段提高安全生产管控能力。随着近年来煤炭行业“两化深度融合”的推进，机械设备可靠性和稳定性的不断提升，环境监控系统、生产过程自动化控制系统、安全生产信息化系统的建设，进一步提高了矿山机械化、信息化、数字化管理水平。

关键词：智能化矿山；建设；方案

引言

近年来，我国在矿山智能化建设方面已经取得较为明显的成果，按信息化建设目标可分为：①以企业办公流转、项目运营管理为主的协同信息系统；②以生产任务调控、运维服务管理为主的作业管控系统；③以读取装备运行参数、远程监控运行状态为主的智能化装备辅助系统；④以动态仿真技术、数字孪生应用为主的三维视觉研发系统；⑤以实时采集数据、分析生产环境为主的风险管控系统。随着矿山智能化发展与系统信息化需求的提升、信号传输范围覆盖面积的扩大与系统平台应用功能的多样化，要求信息系统、矿山数据与功能流程形成高效联通的有机整体。以往的矿山信息化建设仅关注单一功能目标的建设或垂直系统研发，造成系统框架布局无法扩展、信息流程无法灵活变更、数据读取无法相互调用等问题，阻碍了系统间的协作与调用。

1智能化建设规划基本思路

智能矿山规划是一个复杂的过程，要全面根据自身的实际情况，进行合理地优化与建设，以此有效提升传统生产力，保证生产的连续性与安全性。智能化建设是当前最为热门的课题，可以说，多数配套服务厂商把智能化当成升级的总方向，进行设计时也加入了信息化集成元素，进行科学的统筹规划，这种是当前最为重要的方向。不同的角度对智能化的建设方向不同，各煤机应用及制造企业重点放在发展单机装备智能化上，通过单机设计的智能化改进为突破口，全面提高全链条生产效率，使复杂环节变得更加安全简便。但是，这种方式虽然对设备进行了环节优化，而衔接并不合理、能效匹配缺乏，在实际生产过程中，就容易出现子系统间、工艺衔接间、上下游设备间的不协调，运行起来就会出现各自为营的不利局面，使生产安全质量得不到保障。企业进行优化规划时，往往是缺少全盘的考虑，没有统筹好设备、工艺规划方案，就会导致重复性投入，造成资金的浪费，同时也很容易出现产业链条的断裂。要全面突破子系统之间的“视野局限”，使不同的系统形成协调的运行，就要纳入整体规划方案中。所以说，智能化建设必须要针对智能化升级改造进行创新，以提高设备运行效率为重点，实现以子系统或单机装备为代表的独立生产单元智能化，以此提高生产速度，保证质量；或者是将各关联工艺子系统间、上下游设备间进行科学的衔接，使多机装备形成智能化运行，保证多机的协同联动，通过对环节链条地改进，最后实现整个系统的智能改进，保证智能化决策的正确方向。

2智能化矿山建设思路和建设方案

2.1安全生产时序数据挖掘分析技术

通过安全生产时序数据挖掘分析技术对时序数据规律性进行分析，掌握未来一定周期内的安全生产状况变化趋势，对异常情况进行提前预防。实时指标增量计算模型及流式事件序列识别方法是时序数据挖掘分析的核心要点。实时指标增量计算模型按照增量关系定时读取一定时间周期内的时序数据，采用定量装箱算法进行时序数据分组排序装箱，完成实时指标增量计算，解决数据乱序到达造成指标结果偏差的问题。流式事件序列识别方法从各种假设报警、故障等始发事件开始，实时动态地接收时序数据，按照事件中时序数据特征规律，分析未来可能存在的某一种动作及后果，从而实现一定周期内可能发生事件的实时动态预测。

2.2智能管理协同与产能价值提升

矿山环境中的作业装备由于工作环境较差、连续运转时间较长，如果运行中断将严重影响生产进程，甚至引发生产事故。据资料统计，装备维护服务及备品备件采购约占到矿山生产企业总采购额度的4.7%，但在该方面耗费的沟通时间却高达约67%，DIMS可以为用户敏捷搭建以个性化需求为导向、快速响应为目标、精准维修为配套的智能服务管理闭环，从源头降低非计划停机频率、减少运维投入费用、延长矿用装备的服务时长、提升备品备件的管理成本。DIMS根据对矿区内接入装备的运行信息提前判断整机及相关部件的损耗程度，根据备件更换周期提前向终端用户发出提示信息，并将DIMS中已接入相应产品和服务的企业按照产品价格、好评度、服务响应时间等因素进行优先级排列，为用户推送相应的供应商信息；用户确认后系统将自动保存所选择的供应商优先级，推进供应链上各节点企业间的合作关系，最大程度满足个性化订单占比，提高企业间的协同效率，降低矿内生产的供给刚需储备在库存占用与资金消耗的占比，实现以矿