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百学须先立志。——朱熹
附件3
有色金属行业智能加工工厂建设指南(试行)
为贯彻落实国务院《关于深化“互联网+先进制造业”
发展工业互联网的指导意见》《新一代人工智能发展规划》
等国家相关政策,按照《国家智能制造标准体系建设指南》
的总体要求,切实推进有色金属加工企业智能升级,特编
制本指南。本指南是促进行业技术进步和规范发展的引导
性文件,不具有行政审批的前置性和强制性。
一、建设目标
结合我国有色金属加工行业产品品种多、订单批量小、
生产工艺路线长(路径多)、产品精度要求高、生产运行速
度快、物流调度频繁等特点,在企业已有自动化、信息化
建设基础上,推进互联网、大数据、人工智能、5G、边缘
计算、虚拟现实等前沿技术在有色加工工厂的应用,实现
设备、物料、能源等制造资源要素的数字化汇聚、网络化
共享和平台化协同,建成集柔性化组织生产、产品质量全
生命周期管控、供应链协同优化运营等于一体的质量稳定、
协同高效、响应快捷的有色金属智能加工工厂,促进企业
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百学须先立志。——朱熹
转型升级、高质量发展,全面提升企业的综合竞争力和可
持续发展能力。
二、建设原则
坚持企业主体,战略主导。确立企业智能工厂建设的
主体责任,根据企业战略,结合企业区域特征、产品定位、
工艺装备、管理模式、两化融合基础,明确企业智能制造
建设重点。
坚持整体规划,分步实施。把握智能制造发展方向和
重点,从全局、整体层面进行顶层设计,围绕有色金属智
能加工工厂建设主要环节和重点领域,结合企业自身能力
和业务需求,分步实施,有序推进智能加工工厂建设。
坚持问题导向,持续优化。以解决企业生产管理和经营
管理的实际问题为出发点,实现关键轧制设备、控制技术的
升级、突破;随着企业的战略演进、管理理念和生产组织模
式的不断优化,对智能工厂的软硬件设施和工业系统进行迭
代升级,持续提升企业的智能化水平和生产效能。
坚持创新引领,数据驱动。积极探索5G等新型基础
设施在企业生产中的应用,推动新技术与有色加工的融合
创新;基于数据和机理融合的理念,应用大数据、人工智
能、边缘计算等技术提升信息系统学习与认知能力,利用
AR/VR(增强现实/虚拟现实)等技术形成人机协同混合增
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强智能,充分发挥工艺技术人员的智慧与机器智能的各自
优势,推动工艺与管理知识的沉淀与复用,支撑企业持续
进行技术创新。
三、总体设计
(一)总体架构
鼓励有色金属智能加工工厂采用基于工业互联网的云、
边、端构架,建立“平台协同运营、工厂智能生产”两个层面
的业务管理控制系统,将企业大量基于传统IT架构的信息系
统作为工业互联网平台的数据源,继续发挥系统剩余价值,
同时逐步推进传统信息化业务云化部署,实现企业全流程的
智能生产、供应链协同与服务模式创新。参考构架如图1所
示:
图1有色金属智能加工工厂参考架构
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