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演讲人:日期:注塑基础知识培训
目录CONTENTS注塑工艺简介注塑材料选择与性能注塑设备与操作技巧注塑工艺参数设置与优化注塑过程中常见问题及解决方案安全生产与环境保护要求
01注塑工艺简介
注塑工艺定义将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。注塑成型原理利用塑料的热塑性,在加热熔融状态下加压注入模具中,然后冷却固化成型。注塑工艺定义与原理
脱模阶段将制品从模具中顶出或拔出,完成脱模过程。开模阶段模具打开,取出制品。冷却阶段制品在模具内冷却固化,保持形状和尺寸稳定。合模阶段模具闭合,形成注塑型腔。填充阶段熔融塑料注入模具型腔,填充过程需控制压力和速度。保压阶段(气辅、水辅)保持熔融塑料在模具内的压力,确保制品质量。注塑成型过程概述010602050304
制造手机壳、电视机外壳、接线端子等。电子电器制造水管、线槽、门窗等。建筑材造汽车零部件、内饰件、灯具等。汽车工业制造注射器、手术器械、诊断仪器等。医疗器械注塑制品应用领域
02注塑材料选择与性能
加热后可软化、塑形,冷却后可固化成型,如聚乙烯、聚丙烯等。热塑性塑料热固性塑料弹性体加热后固化成型,再次加热不会软化,如环氧树脂、酚醛树脂等。具有高弹性和高韧性,如橡胶、聚氨酯等。常用注塑材料介绍
流动性影响注塑成型过程中的填充能力和成型质量。收缩率决定制品的尺寸精度和稳定性。力学性能决定制品的承载能力和使用寿命。热性能决定制品的耐热性和耐低温性能。材料性能对注塑影响分析
如食品包装需选用无毒材料,电子电器需选用绝缘材料等。根据制品使用要求选择材料如薄壁制品需选用流动性好的材料,厚壁制品需选用收缩率小的材料等。根据制品形状和尺寸选择材料如易加工、低成本的材料可以降低生产成本。考虑材料的加工性能和成本材料选择与制品性能关系
03注塑设备与操作技巧
适合小型塑料制品生产,具有占地面积小、能耗低、操作简便等特点。立式注塑机适用于中大型塑料制品生产,具有注射量大、锁模力大、稳定性好等特点。卧式注塑机采用电力驱动,具有节能、环保、高精度等优点,适用于高精度塑料制品生产。全电式注塑机注塑机类型及特点介绍010203
按照注塑机说明书要求,正确设定温度、压力、速度等参数;准备好塑料原料并正确加入料斗;启动注塑机,进行试模和调试,确保产品符合要求。操作方法操作前检查注塑机各部件是否正常,确保安全门和安全装置有效;避免在注塑过程中调整参数,以免影响产品质量和设备寿命;定期清理注塑机,保持设备清洁。注意事项注塑机操作方法与注意事项
设备维护保养知识日常保养定期清理注塑机表面和内部,检查紧固螺丝和润滑部位,及时更换磨损部件。定期检查预防性维护对注塑机的液压系统、电气系统、加热系统等进行定期检查,确保设备正常运行。根据注塑机使用情况,制定预防性维护计划,包括更换液压油、滤芯等易损件,以及设备的精度检测和校准。
04注塑工艺参数设置与优化
时间设置根据塑料材料特性、制品结构和壁厚,合理设置注射时间、保压时间和冷却时间,以保证制品质量和生产效率。温度设置根据塑料材料特性,合理设置料筒温度、模具温度和喷嘴温度,以保证塑料塑化良好,避免过热分解。压力设置根据制品结构和壁厚,合理设置注射压力、保压压力和背压,以确保塑料充满模具并获得良好的密实度。温度、压力、时间等参数设置原则
温度影响温度过高会导致塑料分解、制品收缩率增大和表面质量下降;温度过低则会导致塑料塑化不良、制品表面出现缺陷。参数调整对制品质量影响分析压力影响注射压力过高会导致制品内部应力增大、脱模困难和模具磨损加剧;压力过低则会导致制品填充不足、表面出现波纹等缺陷。时间影响注射时间过短会导致制品填充不足、收缩率增大;保压时间过短则会导致制品内部出现空洞、密实度不足;冷却时间过短则会导致制品变形和尺寸不稳定。
优化工艺参数提高生产效率合理调整温度在保证塑料塑化良好的前提下,适当降低料筒温度和模具温度,可以缩短冷却时间和提高生产效率。合理调整压力在保证制品质量的前提下,适当降低注射压力和保压压力,可以减少模具磨损和延长模具使用寿命,同时提高生产效率。合理调整时间在保证制品质量和生产效率的前提下,尽量缩短注射时间、保压时间和冷却时间,可以进一步提高生产效率。同时,通过优化生产流程和减少不必要的操作,也可以提高生产效率。
05注塑过程中常见问题及解决方案
缺料注塑过程中,熔融塑料未能完全填满模具型腔,导致制品表面出现凹陷或空洞。飞边熔融塑料在模具分型面或模具缝隙中溢出,形成多余的塑料边缘。气泡制品内部出现空洞或气泡,由于塑料中的气体未被完全排出或塑料收缩不均导致。变形制品在冷却过程中由于收缩不均或外力作用导致形状变化。制品缺陷类型及原因分析
常见问题排查与处理方法缺料问题检查注塑机螺杆是否磨损,注射量是否足
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