叠合板预制柱构件安装培训.pptx

;（1）兼顾满足最重、最远预制构件及堆场之间的起重能力（通过计算）；

（2）群塔防碰撞问题；

（3）塔吊与堆场、道路布置的关系；

（4）起吊重量=（构件重量+吊具重量+吊索重量）*1.5系数;1、交底与培训

1）施工前，吊装单位应事先编制预制构件吊装方案，并对其吊装作业队伍进行专项吊装技术交底，明确吊装作业的要点及难点；

2）应对管理人员、吊装工人、混凝土浇筑作业等人员进行专项培训，熟悉叠合板相关规范、图集要求和深化设计图纸、明确工艺操作要点、工序以及施工操作过程中的安全要素。

2、预制构件准备

进行吊装作业前，应确保构件堆放在塔吊覆盖范围内的指定位置，构件型号、规格、数量、质量满足构件吊装要求。

3、工艺准备

吊装作业前，操作工人应当熟练掌握各类型构件吊装工艺流程，提前做好测量放线，坐浆工作，以满足吊装要求。;预制构件吊运应符合下列规定∶

1.应根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备，所采用的吊具和起重设备及其操作，应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的规定;

2.吊点数量、位置应经计算确定，应保证吊具连接可靠，应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施;?

3.吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°;

4.应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，吊运过程，应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊装构件长时间悬停在空中;

5.吊装大型构件、薄壁构件或形状复杂的构件时，应使用分配梁或分配桁架类吊具，并应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施；

6.吊装工、司索工应持证上岗；

7.六级及以上大风或极端天气严禁起吊。;构件现场堆放应符合以下要求：

1存放场地应平整、坚实，并应有排水措施;。

2存放库区宜实行分区管理和信息化台账管理，

3应按照产品品种、规格型号、检验状态分类存放，产品标识应明确、耐久，预埋吊件应朝上，标识应向外;

4应合理设置垫块支点位置，确保预制构件存放稳定，支点宜与起吊点位置一致;

5与清水混凝土面接触的垫块应采取防污染措施;

6预制构件多层叠放时，每层构件间???垫块应上下对齐;预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放，叠放层数不宜超过6层；

7预制柱梁等细长构件宜平放且用两条垫木支撑;

8预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，支架应有足够的强度和刚度，薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施。;现场存放;;道路要求;施工流程;施工流程;叠合板;①模板支撑铺设

1）采用满堂搭设方式时，注意对控制线及标高进行的复核，及板底拼缝处预先采用双面胶粘贴模板的楼板轮廓线，厚度不宜小于5mm。

2）采用临时模板支撑搭设方式时，注意接缝处标高、平整度的控制。临时支撑搭设应满足：

①在跨内及距支座500mm处设置由竖撑和横梁组成的临时支撑。

②当轴跨L＜4.8m时跨内设置一道支撑，当轴跨4800≤L≤6000时跨内设置两道支撑，支撑顶面应可靠抄平，以保证底板底面平整。

③对跨度大于等于4000mm的叠合板，水平构件中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不应大于板跨的3‰。;叠合板吊装;②构件起吊

操作要点：

1）构件起吊前，检查吊环，用卡环销紧。吊具及吊环必须安装牢固，采用钢扁担与钢丝绳配合对叠合板进行起吊，将钢丝绳与叠合板的夹角≥60°，尽量让吊索保持垂直。

2）起吊前应进行试吊，当把叠合板起吊离地面20cm后静止不动，工作人员再次对吊索、吊具及卡环进行检查，确认无误后方可继续起吊，同时要在叠合板的下缘拉设两根揽风绳以防止叠合板在起升过程中受到外力的作用而发生旋转或碰撞而损坏，并由专人操控揽风绳。

注意事项：

1）吊装前注意核对构件编号，确定其对应位置。

2）吊装时应严格按照吊点标识位置进行吊装。

3）严格按照标记位置、数量进行起吊。;③构件就位

操作要点：

1.吊运到安装位置时，构件下落至主体结构上方30-50cm后，调整叠合板位置，使叠合板板上的左右控制线与楼板左右控制线吻合，找好竖向位置，再缓缓下降就位。

2.采用专用撬棍进行外伸钢筋调直。

注意事项：

1.调整叠合板位置时，需注意叠合板需搁置在梁或墙上10mm。

2.在整个安装过程中注意保护叠合板的棱角。严禁用撬棍等工具直接击打外伸钢筋或其他方式使棱角集中受力。;④构件校正

操作要点：

1.根据预制墙体上弹出的水平控制线及竖向楼板定位控制线，校核叠合楼板水平位置及标高。

2.通过调节竖向支撑，确保叠合楼板满足设计标高；通过撬棍调节叠合楼板水平定位，确保叠合楼板满足设计图纸水平定位。

注意事项：

1.调整楼板水平定位时，撬棍应配合垫木使用，避免损伤预制楼板边角。

2.调整完成后应检查楼板吊装定位是否与定位控制线存在偏差。采用铅垂和靠尺进行检测，若偏差