EPM能效与生产维护体系的讲义.pptx

EPM能效与生产维护体系的讲义;2024/12/30;2024/12/30;2024/12/30;2024/12/30;EPM体系－变革思想;EPM实力现场的形成机制;2024/12/30;2024/12/30;企业经营之道－为生存而战！;2024/12/30;2024/12/30;2024/12/30;2024/12/30;基于OEE的改善依据;2024/12/30;2024/12/30;2024/12/30;2024/12/30;2024/12/30;2024/12/30;2024/12/30;2024/12/30;2024/12/30;以供应链优化为目的，克服二律背反定律;EPM的改善活动;EPM小组活动－持续改善篇;EPM小组构成;给小组起一个响亮的名字;EPM小组的主要任务;EPM小组改善流程;6S源头目视管理;源头改善计划管理;*;改善提案-OPS合理化建议提案;改善成果展示;OPL单点课;持续改善－五日改善法;能效专题改善活动－革新改造篇;能效专题改善的定义与应用场合;*;*;*;*;2024/12/30;2024/12/30;2024/12/30;2024/12/30;2024/12/30;2024/12/30;2024/12/30;设备管理组织构架设计;设备管理业务流程-故障响应;维修策略设计;*;设备管理业务组织－自主维护;*;*;*;*;*;*;*;*;2024/12/30;2024/12/30;2024/12/30;EPM绩效考核结构;EPM绩效评估周期和激励方式;2024/12/30;一线员工考核的原则;一线人员－士气考核;一线人员考核－素养考核;二线（辅助部门）－素养考核;二线人员考核度量方法的实现;二线（辅助部门）－士气考核;二线（辅助部门）－业绩考核;推行绩效管理的疑问与解答;推行绩效管理的疑问与解答-续;2024/12/30;什么是企业项目管理;企业项目办公室建立的好处;*;*;*;2024/12/30;*;*;项目办公室构建的注意事项;2024/12/30;为什么要进行执行可视化的设计;设计执行可视化的范围;6S活动与推进要点;分析：6S为什么无法坚持下去？;6S是什么;行为;6S基本定义;以4S为中心－关注生产需求;以素养训练为保障－注重员工素质提升;2024/12/30;第一步：初期6S－初期整理;2024/12/30;第一步：初期6S－初期清扫;第二步：源头改善;清扫的困难，计数的困难，检验的困难，搬运的困难，动作的困难，上料的困难。

改善方法：

设计简单工具，进行方法改变，已达到简单，快速操作的目的。;因制造过多、库存、返修（工）、多余动作、不妥加工过程、多余的等待、不合理的搬运、不合理的时间安排等无附加价值的动作、流程、方法，日文中称为“MUDA”。

改善方法：

IE改善，精益生产优化，运用ECRS改善方法，即：剔除Eliminate－合并Combine－重排Rearrange－简化Simplify。

;设备精度劣化、换线和调整精度不良、错误操作和动作、设备故障发生、原材料不良造成的产品加工质量缺陷。

改善方法：

进行设备保全，标准化作业，严格检验，快速故障解决，注重快速换模的质量验收。;第三步.规范管理;标示物的规范

标示形象规范（GB／T10001．1—2000标志用公共信息图形符号、GB5768-1999道路交通标志和标线、GB7231－2003工业管道的基本识别色识别符号和安全标识、GB50140－2005建筑灭火器配置设计规范等等），企业依据相关标准和实际状况，统一设计标示系统，使其易于识别。

标示材质规范，不同区域、环境，设置不同的材料，以保证耐用、经济、合理。

标示位置的规范

在满足车间走动视觉的前提下，确定标示物的高度、形状、角度，大小等因素。

在确定标示物和标志位置的前提下，EPM项目办公室应制定总体的《企业6S标示手册》，指导6S标示活动。;定置的规范（三定原则）;处置的规范（红牌作战）;考核的规范;规范化管理的范围与意义;建立游戏规则，遵守游戏规则;EPM与ISO9001:2008的融合;EPM文件要求与表现形式;变革与规范－EPM的渐进原则;人性管理－EPM的导向原则;信息化系统设计与应用;EAM资产管理信息化业务流程;EPM绩效管理信息化业务流程;EPM项目管理信息化业务流程;信息化整合－OA协同办公＋EAM;信息化的意义;重庆必安特EPM品牌推广中心;