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钢制塔式容器直立热处理工法

1、适用范围

适用于对塔整体吊装有困难的场合，以及对旧塔进行改造，不便于将塔器吊

倒进行热处理的场合。本工法适用于钢制塔式容器的直立整体热处理或立局部热

处理。

2、工艺原理

2.1首先最关键的一步是要对热处理部位进行强度核算，通过计算确定塔器

具否变形，以决定下一步的施工方法，即是否采取辅助支撑、防变形的措施。强

度核算方法见附录1。

2.2其次必须进行热工计算，计算热处理所需的加热功率，以确定热处理专

用电源的容量、控温设备的功率和加热器的规格数量，确保处理部位温度能升到

恒温温度并能满足工艺所要求的升温速率。

2.3热处理采用远红处电加热法。远红外电加热器通过热传导对热处理部位

表面加热，并通过红外线辐射使被处理金属内部产生自发热（红外线辐射可以提

高金属原子振动能。）

3、工艺流程及操作要点

3.1工艺流程图

准备工作→辅助加固→热处理功率计算→

电源、控温设备，加热器的选用→

→安放产品试板→加热器、热电偶的固定→接线

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→绝缘测试与线路检查→热处理控温→拆除→

→热处理后质量检验→整理交工资料→

3.2操作要点

3.2.1准备工作

准备工作是整个热处理过程中最重要的一个环节，包括以下内容：

3.2.1.1确定热处理前所有的工序、过程检验和试验均已完成并达到标准规

范要求，资料齐备。

3.2.1.2熟悉图纸。若是旧塔改造工程，必须熟悉新、老两份图纸；熟悉施

工现场环境，掌握必要的数据，为强度核算和决定施工方法做好准备。

3.2.1.3掌握塔壁钢材高温力学性能。通过查询资料、计算或高温拉伸试验，

得出塔壁钢材在热处理最高温度下的许用应力或比例极限，以作为强度核算的比

较依据。

3.2.1.4对承受最大载荷的热处理部位进行强度核算定是否采取辅助加固措

施。核算过程和结果必须经过相关部门验证。

3.2.1.5计算塔器热处理所需功率，以选择加热器的规格数量、控温设备的

功率、供电电源的容量以及所用电缆的规格和数量。

3.2.1.6编制施工方案。施工方案必须相关部门审核批准后方能投入使用。

3.2.1.7控温设备、测温和记录仪表以及相关材料的准备。控温设备必须状

态完好、检验合格，测温和记录仪表须经检定合格。热电偶、补偿导线、测温和

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记录仪表应为同样的分度号。补偿导线和电缆线的线阻和绝缘性能应满足要求。

加工固定加热器和保温棉所需的材料器具。

3.2.1.8搭建脚手架。脚手架应按施工方案的要求搭设。若需采取辅助加固

措施，则在搭脚手架时应考虑为辅助加固留出空间。

3.2.1.9采取措施使塔身受热时能自由膨胀，拘束塔身膨胀的外力应解除。

比如松开与塔身相连的配管，用气焊割开拘束受热部位膨胀的钢制笼式扶梯的一

端等。

3.2.1.10计算热处理各个温度区塔身的纵向热膨胀量，做好监测塔身膨胀量

的标尺和用经纬仪监测塔垂直度的标尺。

3.2.1.11了解近期的天气情况，特别是热处理前后三天的天气情况。

3.2.1.12若有必要则搭设防风和防雨、雪设施。要做到即使风和雨雪也不会

影响热处理的进程和热处理质量。

3.2.1.13做好现场夜间照明措施。

3.2.1.14准备必要的消防设施。

3.2.2采取辅助加固措施

若经强度核算得出热处理部位高温下的许用压力或比例极限大于所受到的

各种载荷时，则热处理时可不采取辅助加固措施。

若必须采取辅助加固措施，则应根据施工现场情况采取合适的加固措施。加

固措施应减轻或抵消所有载荷为主要载荷时则应考虑如何减轻热处理部位所受

的重力载荷，加固措施应以支撑为主。采取加固措施时应考虑到能使塔身受热膨

胀。

3.2.3热电偶的固定

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在塔壁上的测温点处点焊热电偶夹或开槽螺母，将热电偶的测温头固定牢

靠。测温点的点数和位置产生应符合规范要求，其次在每圈环缝上至少应对称布