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设备设施及作业活动风险分级管控清单（混凝土生产区）
风险点
检查项目
标准及危险有害因素
评
价
级
别
风
险
分
级
不符
合标
准情
况及
后果
管控措施
管
控
层
级
责
任
单
位
责
任
人
编
^7∣τU
号
类
型
名
称
序
号
名称
工程技术措施
管理
措施
培训
教育
措施
个体
防护
措施
应急处置措施
钢结构件完好、无锈蚀，整体结构
钢结构件完好、无锈蚀，整体结构
触电应急处置：发生
无下沉；骨料仓的结构稳定，结构
无下沉；骨料仓的结构稳定，结构
触电事故后，发现者
?fχ∣4i
无下沉，仓壁抗磨损措施完好；水
无下沉，仓壁抗磨损措施完好；水
应立即拉下电源开关
泥仓、掺合料仓和其他胶凝材料仓
■?
泥仓、掺合料仓和其他胶凝材料仓
或拔掉电源插头。若
土
构及
坍塌
生
产
内结构无卜.沉，并应有承载不小于
般
内结构无卜?沉，并应有承载不小于4
无法及时找到或断开
部
1
混凝
3
物体
产
部
4一般风险OPa压力负荷的能力；
风
一般风险OPa压力负荷的能力；所
电源时，可用干燥的
门
场
场
工孑口
所采用的保温、隔热、隔音材料应
险
1J山
采用的保温、隔热、隔音材料应具
对设
竹竿、木棒等绝缘物
郁
郃
τzJ
具有良好的阻燃性；主控制室不受
有良好的阻燃性；主控制室不受混
→r甘[]
备作
挑开电线。并大声呼
τ
混凝土搅拌站运行时振动的影响，
凝土搅拌站运行时振动的影响，保
业人
为其
喊关闭车台电源，旁
保温、通风、隔音、防尘。
温、通风、隔音、防尘。
河或
攵出
员进
配备
边员工听到呼喊后立
搅拌机能搅拌的最大骨料粒径应
搅拌机能搅拌的最大骨料粒径应符
行岗
符合
即报告，在场的最高
设
行检
搅
符合GB/T91低风险的规定；并应
合GB/T91低风险的规定;并应具有
位操
国家
指挥者接到报警信号
备
查，检
1.
冲
拌
具有瞬时超载10%的能力；发生临
瞬时超载10%的能力；发生临时停电
作规
标准
后，组织所有急救小
及
站
时停电或意外事故时，搅拌机内的
低
或意外事故时，搅拌机内的混凝土
食7V
程及
的劳
组到现场，指挥立即
生
班
施
搅拌
机械
观等
班
2
混凝土卸出的机构灵活、可靠；在
4
风
卸出的机构灵活、可靠；在发生临
日常
动防
组织施救。
产
组
机
伤害
是否
组
发生临时停电或意外事故时，搅拌
险
时停电或意外事故时，搅拌机的检
检查
护用
机械伤害应急处置措
部
长
机的检修盖与启闭电源连锁装置
修盖与启闭电源连锁装置.灵敏可
仔仕
要点
品。
施：发生机械伤害后，
破损。
灵敏可靠。当检修盖打开时应切断
靠。当检修盖打开时应切断电源，
培训1。
根据实际伤害疼痛情
电源，搅拌机应不能起动。
搅拌机应不能起动。
况进行正确判断，轻
供料
料斗上料机构应安全可靠，料斗在
料斗上料机构应安全可靠，料斗在
伤者冷敷伤处，伤痛
系统
超载10%的情况下能在任意位置
超载10%的情况下能在任意位置安
缓和起身，严重者使
止
Q
（料
安全制动，上、下止点均自动停止
A
1tfc
r√ι
机械
全制动，上、下止点均自动停止装
用担架送医院治疗。
班
生
?
现t
4∏
O
斗上
装置灵敏、可靠；料斗运行平稳；
zt
外
伤害
置灵敏、可靠；料斗运行平稳；料
如果员工身体被夹在
组
珥
险
部
长
料机
料斗投料时，泼料量、撒料量不得
斗投料时，泼料量、撒料量不得超
设备里，应立即组织
构）
超过进料量的0.现：料斗卸料门
过进料量的0.1%:料斗卸料门应启
设备管理、维修人员
风险点
检查项目
标准及危险有害因素
评
价
级
别
风
险
分
级
不符
合标
准情
况及
后果
管控措施
管
控
层
级
责
任
单
位
责
任
人
编
号
类
型
名
称
序
号
名称
工程技术措施
管理
措施
培训
教育
措施
个体
防护
措施
应急处置措施
应启闭自如，无卡、漏料现场；料
闭自如，无卡、漏料现场；料斗投
将伤者救出。接到报
斗投料应迅速、干净：提升机提升
料应迅速、干净；提升机提升斗上
告的车间管理人员应
斗上升和下降的范围安全防护栏
升和下降的范围安全防护栏完好，
立即拨打医院急救电
完好，供维修和清理时使用的紧急
供维修和清理时使用的紧急停止开
话120。
停止开关灵敏可靠，轨道阻止下降
关灵敏可靠，轨道阻止下降的插孔
的插孔和刚性插销完好。
和刚性插销完好。
4
供料
系统
（带
式输
送带）
混凝土搅拌楼储料仓或中间仓或
中间料斗运送物料的带式输送带
护罩和维修平台完好；同一带式输
送带用脚踢方式输送不通粒径的
骨料时，每小时的额定输送量应大
于实际需要的1.5倍;几种骨料混
合输送时，应大于实际需要量的
1.25倍；带式输送
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