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（数控模具设计）模具设计与制造方案

模具设计和制造方案

材料：Q235钢材料厚度：1mm

一、冲压件工艺性分析

工件有冲孔、内孔翻边、落料三个工序。材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件的尺寸全部为自由公差，可见作IT14级，尺寸精度较低，普通总裁即可满足要求。

二、冲压工序方案的确定

三、主要设计计算1.排样方式的确定及其计算

三、主要设计计算

1.排样方式的确定及其计算.

因工件的形状较为复杂，排样采用直

排。搭边值取1.5和1.8，送料采用导轨形式得料宽为:

B＝（Lmax+2a+2b）=110mm+3.6mm+4mm=117.6mm

(注：b—板料进入导轨宽度。A—搭边余量。Lmax—条料宽度方向

冲裁件的最大尺寸。)步距27.9mm，壹个步距的材料利用率=A/BS100%＝（1020.5/3375）%＝30.4%（A壹个冲裁伯的面积；B—条料宽度；S—步距。）

2.冲压力的计算

模具采用级进模，选择弹性卸料、下出件。

冲裁力：F＝F落+F冲＝KLt（L－零件总的周长，包括零件外轮廓和内孔。）F=KLt＝1.3350.251380＝173023.5N

卸料力：FX＝KXF=05=6921N

冲压工艺总力：FZ＝F+FX＝173023.5N+6921N＝179944.5N

落料所需冲裁力：F落＝KL落t＝271.21380＝133972.8N

落料部分所需卸料力：FX落＝KXF落＝08N＝5359N

冲孔所需冲裁力：F孔＝KL孔t＝79.051380＝39050.7N

冲孔部分所需卸料力：FX孔＝KXF孔＝0.0439050.7N＝1562N3.翻边工艺的分析及翻边力的计算

由零件图能够反应出内孔的翻边为变薄翻边，且是在平板料上的翻边。由图上给出的尺寸可知预冲孔的大小未知，因而要判断预冲孔的大小。

4.工作零件刃口尺寸计算

零件采用自由公差因而可取公差值为IT14根据材料及板厚查得冲裁间隙Zmin=0.100mm,Zmax=0.140mm.各工作零件的刃口尺寸计算如下：

冲孔凸模和凹模尺寸的计算

1）计算56mm16mm孔的凸模和凹模刃口尺寸：冲孔时：dT=(dmin+X)0-TdA=(dT+Zmin)0+A

查得56mm的=0.74T=A=0.185X=0.370尺寸转换为560+0.74得：dT=(56+0.37)0-T＝56.370-0.185mm

dA=(56.37+0.100)0+A＝56.470+0.185mm

查得12mm的=0.43T=A=0.110X=0.220尺寸转换为160+0.43得：dT=(12+0.220)0-T＝12.220-0.110mm

dA=(12.22+0.100)0+A＝12.320+0.110mm

2）计算7mm2mm孔的凸模和凹模尺寸：

查得7mm的=0.360T=A=0.090X=0.180尺寸转换70+0.360得：dT=(7+0.180)0-T＝7.180-0.090mm

dA=(7.18+0.100)0+A＝7.280+0.090mm

查得2mm的=0.25T=A=0.060X=0.130尺寸转换为20+0.060得：dT=(2+0.130)0-T＝2.130-0.060mm

dA=(2.13+0.100)0+A＝2.230+0.060mm

3）计算2.5孔的凸模和凹模尺寸：

查得2.5孔的=0.25T=+0.008A=－0.006X=0.75尺寸转换为2.500.25

得：dT=(2.5+0.250.75)0-T＝2.6880-0.080mm

dA=(2.688+0.100)0+A＝2.7880+0.060mm

落料凸模和凹模尺寸的计算

落时：DA=(Dmax－X)0+ADT=(DA－Zmin)0-T

首先判断凸模和凹模的加工方法，根据对零件的分析，易采用配

作法加。因为是落料所以取凹模作为基准件进行加工

其次判断哪些尺寸是受落料模影响的，从图中能够见出受落料模影响的尺寸主要有：R62.5、7.0、9.0、26.9、2.9。

查得7mm的=0.360T=A=0.090X=0.180尺寸转换70-0.360得：DA=(7-0.180)0+A＝6.820+0.090mm