《数控机床控制系统》课件.pptVIP

*******************《数控机床控制系统》课程简介本课程深入探讨数控机床控制系统的理论、结构和应用。涵盖数字控制技术、伺服系统、机床运动控制、加工工艺等内容。by数控机床的发展历程手工机械时代早期机床依靠人工操作，生产效率低，精度难以控制。数控机床的诞生20世纪50年代，第一台数控机床在美国诞生，标志着机床制造业进入新阶段。数控机床的普及70年代，数控机床技术不断发展，应用范围逐渐扩大，成为现代制造业的重要设备。数控机床的智能化近年来，数控机床向着智能化方向发展，融合了人工智能、大数据等技术。数控机床的组成结构1机床主体机床主体是数控机床的核心，包括床身、立柱、工作台等部件。床身作为支撑，立柱提供垂直导轨，工作台承载工件并移动。2数控系统数控系统负责控制机床的运动和功能，包括程序解释、运动控制、数据处理、人机交互等。它是数控机床的“大脑”。3伺服系统伺服系统是执行数控系统指令的部件，控制机床各轴的运动精度和速度，包括伺服电机、伺服驱动器、位置传感器等。4机械传动系统机械传动系统将伺服系统的动力传递到机床的各个部件，包括齿轮、丝杠、导轨等。数控系统的功能和特点自动控制数控系统可实现自动控制，例如：自动进给、自动换刀、自动循环等，提高生产效率并减少人为操作误差。精度控制数控系统能够精确控制机床运动，保证加工精度和产品质量，满足现代工业制造的高精度要求。灵活编程数控系统使用G代码编程，方便快捷地修改加工程序，适应各种复杂零件的加工需求。可重复性数控系统可以重复执行相同的加工程序，保证产品质量的一致性，降低生产成本。数控机床的CNC系统架构系统架构CNC系统架构是数控机床的控制核心，它负责接收、处理和执行加工指令，并控制机床的运动和功能。主要组件CNC系统由多个组件组成，包括：中央处理单元(CPU)、内存、输入输出(I/O)模块、运动控制卡、伺服系统等。软件界面CNC系统通常配备图形用户界面(GUI)，允许用户编程、监控和控制机床。网络连接现代CNC系统支持网络连接，便于数据交换、远程监控和系统升级。数控系统的操作面板数控机床的操作面板是操作员与数控系统交互的窗口，面板上设置各种按钮、指示灯、显示器等，用于控制机床运行、监控加工状态、设定加工参数和程序等。操作面板的设计要符合人体工程学原理，方便操作员操作和查看信息，操作按钮要清晰明了，指示灯要易于识别，显示器要显示信息准确清晰。数控系统的手动操作数控系统的操作面板通常包含各种按钮、旋钮、显示屏等。这些元件提供对机床的控制，例如启动、停止、进给速度、刀具选择等。操作面板上还可能包含一些状态指示灯，指示机床的运行状态、报警信息等。掌握这些元件的操作方法是正确操作数控机床的关键。1启动/停止控制机床的启动和停止。2进给速度调节机床的进给速度。3刀具选择选择合适的刀具进行加工。G代码程序的编写原理指令格式G代码程序由一系列指令组成，每条指令都包含指令字和参数。指令字用于指定机床执行的操作，参数则用来控制操作细节。程序结构G代码程序通常分为程序头、程序体和程序尾三部分。程序头用于定义程序名称和机床参数，程序体包含加工指令，程序尾则用于结束程序。编写流程编写G代码程序需要先确定加工路径，然后将路径分解成一系列指令，最后将指令组合成完整的程序。调试与优化编写完成后，需要对程序进行调试，确保程序能够正确执行，并根据加工效果进行优化，提高加工效率和精度。几种常用G代码指令介绍移动指令G00,G01,G02,G03等用于控制刀具的线性或圆弧移动。辅助指令G43,G49,G90,G91等用于设定刀具长度补偿、坐标系选择、程序段执行方式等。循环指令G80,G81,G84等用于控制钻孔、攻丝等加工循环。常用M代码指令讲解程序结束M30指令用于程序结束，它会使机床回到初始位置并停止运行。刀具更换M06指令用于执行刀具更换操作，它会暂停程序并等待操作员手动更换刀具。冷却液开启M08指令用于开启冷却液供应，它会启动冷却液泵并开始向加工区域喷洒冷却液。主轴正转M03指令用于使主轴正转，它会根据程序中设置的转速旋转主轴。坐标系的设置与转换1机器坐标系以机床床身作为参考点。2工件坐标系以工件表面作为参考点。3刀具坐标系以刀具尖端作为参考点。4程序坐标系以程序中的零点为参考点。数控机床通常使用多种坐标系，它们之间可以通过转换来实现相互之间的联系。理解不同坐标系之间的转换关系，是进行数控编程的关键。