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博学之，审问之，慎思之，明辨之，笃行之。——《礼记》

制储罐施工安装技术

第二节钢制储罐施工安装技术

钢制储罐施工可分为基础施工和罐体施工。

一、储罐地基基础施工

储罐地基基础的形式基本上有四种：环墙式基础、护坡式基础、

外环墙式基础、刚性桩及钢筋混凝土承台式基础。地基基础必须能够

支承罐体荷载，保证罐体的安全。

护坡式基础的一般做法如图2-5-1所示。

素土层是基础开挖后夯实的素土。灰土层是夯实的“三七”灰土，

用以增强基础的稳定性，也可用夯实的碎砖石、三合土的碎石层代替

灰土层。砂垫层是一个中心高、四周低的锥形，厚20～30cm。其组

分为含泥量不大于5%的粗砂或中砂。砂垫层起防止罐底潮湿的作用。

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此外，当罐有轻微的不均匀沉陷时，砂垫层能将罐传递的压力重新均

匀地分布在地基上，从而可以限制油罐不均匀沉降的进一步发展。砂

垫层上面为8cm厚的沥青砂层。沥青砂层由杂质含量不超过4%的中

砂或细砂和沥青混合加热搅拌而成，起防止罐底腐蚀的作用，基础表

面应从中心向外周边形成坡度，坡度最少为l/120。为保证基础边缘的

质量，可在基础以外设环形护墙。

对于可能发生不均匀沉降的地质构造，应做专门的工程考虑。

二、钢油罐的组装施工工艺

油罐施工的主要环节是预制、组装焊接和检验。

目前罐的施工普遍采用在工厂进行构件的切割、坡口、弯曲等预

加工，然后把预制件运到现场实地安装的方法。也就是分为预制和现

场安装两大施工过程。其中主要的工作是现场焊接。

1.预制

工厂预制加工的主要工作包括以下几个方面：

1）板材检验。油罐用钢材应按设计料单供给。钢板是制造油罐的

主要材料。在钢板成批进料时，必须有材料检验的合格证明书。

2）放样下料。根据施工图设计的排版图放样下料。其内容包括卷

板展开、平板、划线号料和切割下料。切割后若钢板有变形，可用平

板机和压力机矫平。

3）焊缝坡口加工。根据规范要求，结合现有技术条件可采用刨边

机、风铲或自动、半自动火焰切割加工。

4）成型。预制罐壁板时，把切割好的钢板用辊板机滚圆成型。

5）预制罐顶。

6）制作附件。

7）尺寸检验。检验预制件尺寸、坡口尺寸及钢板成型后的曲率。

8）预制件的保管与运输。所有预制件在保管、运输及现场临时搁

置时，均应采取有效措施防止变形与损伤。

2.现场组装

1）准备工作。施工前必须做好充分的准备工作。施工准备工作包

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括：

（1）资料审查。

（2）编制施工组织设计。主要包括确定组装方法，制定工期表，

列出施工技术要点及安全措施，绘制施工平面布置图等项内容。

（3）培训技术力量。包括焊工、打磨工、无损探伤检测人员的培

训、考核。

（4）准备工夹具及设备、材料。主要设备有：吊车（15t～40t）、

罐底用自动焊机、罐壁纵缝自动焊机、罐壁横缝自动焊机、手工焊用

交流焊机、碳弧气刨、空压机、卷扬机、真空检漏设备、射线探伤设