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给排水工程施工方法

一、给水系统安装

给水管道及配件安装：

工艺流程：

安装准备-支吊架制作安装-管道预制加工-干管安装-支管及配件安装-管道

试压-管道防腐和保温-管道消毒冲洗

操作工艺：

管道支架制作安装：

管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同

意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标

准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不

应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊

架，应进行防腐处理和妥善保管。

安装步骤和方法是：在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞

的方块线，即可打洞、浇水(用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出)、

填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线(即将坡度线向外引

出)，使横梁端部U形螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤

实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。

质量标准：

主控项目：

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的

给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：

金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测l0min，压力降不应大于

0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗、不漏；塑料管给水系统应在试

验压力下稳压1h，然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，

同时检查各连接处不得渗漏。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记

录。

检验方法：

观察和开启阀门、水嘴等放水。

室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐

层材质和结构符合设计要求。

检验方法：

观察或局部解剖检查。

一般项目：

给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平

行敷设时，两管之间的最小净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小

于0.15m。给水管应铺在排水管上面；若给水管必须铺在排水管的下面时，给水

管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

检验方法：尺量检查。

给水水平管道应有2‰～5‰。的坡度坡向泄水装置。

检验方法：水平尺和尺量检查。

给水管道和阀门安装允许偏差应符合规范规定。

管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合《建筑给水排水及采暧工程

施工质量验收规范》GB50242—2002第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规

定。

检验方法：观察、尺量及手扳检查。

水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，

表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为

10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

检验方法：观察和尺量检查。

给水设备安装：

工艺流程：

基础验收-水泵就位与初平-精平与抹面-加油盘车-试运转

操作工艺：

验收基础：按移交基础资料结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓

尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。

水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽(外露工

丝)底座下放置垫铁(每组为斜垫铁2块)，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝

土。

精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺帽，每组垫铁以点焊

固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。

另带联轴器水泵安装需增加，电动机就位与初平，调整联轴器等工艺环节。

而后将水泵电动机的地脚螺栓孔灌满混凝土，待养护期后再次按规范规定复核联

轴器的同心度。

吸水管连接：要平整、垂直、密封。

加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵

活。

试运转：将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异

常，电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值，接口严密程度符合标

准规范要求。

质量标准：

主控项目：

水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设

计规