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ATB-25上基层施工总结

通过9月13日对K116+820—K117+020试验段的试铺，结合

发现的一些问题对ATB-25的施工做如下总结：

一、混合料的拌和

采用4000型燃油全自动间歇式沥青拌合楼，经计量局及专家组

标定合格，试运行达到合格生产的条件。

拌合时的控制指标及实测数据如下：

1、温度控制：

序号项目指标实测数据

1沥青种类及标号石油沥青A级90号石油沥青A级90号

2沥青加热温度（℃）150-160155

3矿料温度（℃）160-180165

4沥青混合料出厂温度（℃）150-160152

2、搅拌时间控制：

搅拌总时间为37s，其中干拌6s，湿拌31s，满足施工技术指标。

3、试验控制数据：

⑴配合比：矿料级配为19-31.5mm碎石25%，9.5-19mm碎

石35%，4.75-9.5mm碎石10%，2.36-4.75mm碎石8%，0-2.36mm

石屑19%，矿粉3%；油石比4.06%，并在沥青中掺加0.3%的抗剥

落剂。

⑵理论最大相对密度为。

⑶空隙率为%，满足设计配合比要求（4-6）。

⑷饱和度为%，满足设计配合比要求（55-70）。

⑸矿粉间隙率为%，满足设计配合比要求（≥12.5）。

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⑹稳定度为KN，满足设计配合比要求（≥7.5）。

⑺流值为mm，满足设计配合比要求（1.5-4）。

⑻残留稳定度为%，满足设计配合比要求（≥7.5）。

⑼冻融劈裂残留强度比为%，满足设计配合比要求（≥70）。

⑽动稳定度为次/mm，满足设计配合比要求（≥1200）。

具体数据见后附资料。

4、生产控制：

在生产时经常注意导热油介质加热沥青的温度和主燃烧器风油

比例，及时调整使其满足施工温度要求。

检查混合料是否拌合均匀一致，无花白、冒青烟，无粗细离析和

结块等现象。

5、存在的问题及解决方案：

生产的产量达不到要求，主要原因是每次拌合1盘后等热料的时

间较长，影响了搅拌效率。具体为现每盘拌合需要37s钟，拌完后

等热料仓的所有级配的矿料达到预设重量的时间将近30s，搅拌作

业不能连贯，影响了产量；如能连续搅拌，产量可达到6.7t/min，

现在实际的产量为3.7t/min。

研究主要原因为热料仓振动筛的尺寸偏小，现已联系厂家发货，

货到后将现30筛换成32筛即可解决问题。

二、混合料的运输

1、运输采用大于40吨的运料车，为了减少运输过程中混合料

的温度损失，在运料车的车厢外侧两个侧面和顶面设置夹棉的凡布保

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温被。

2、混合料装车前，在车厢内均匀喷洒色拉油与肥皂水混合物的

隔离剂。

3、混合料装车时，顺序为前、后、中，以减少混合料的