反应釜结构与操作.pptxVIP

反应釜分类

连续与间歇

高压、常压与负压

秃顶与平顶

带换热与非带换热

不锈钢与搪瓷

固定式与可倾倒式

可倾倒式

反应釜应用

中和

水洗

溶解

有机合成

高分子合成

物理混合

生物发酵

其它一些应用

平顶

反应釜内物料

均相液体物料

非均相液体物料

液体、固体混合物料

固体颗粒的悬浮液

气、液混合物料

气、液、固三相混合物料

反应釜结构---釜体

反应釜结构---釜体

由壳体和上、下封头组成

其高与直径之比一般在1~3之间

在加压操作时，上、下封头多为半球形或椭球形

而在常压操作时，上、下封头可做成平盖

为了放料方便，下底也可做成锥型

◆出料管

下部出料管

上部出料管

反应釜的工艺接管

夹套

反应釜支撑与安装

铭牌

先安装釜体，再接、配管，后安装小附件，最后防锈、保温、标示

釜体的保温

刷防锈漆

保温施工

反应釜辅助设施

测压装置：现场压力表、压力变送器

测温装置（釜温、夹套温度）：现场温度表、温度变送器

计量装置：转子流量计、涡轮流量计、电磁流量计等

泄压装置（放空管）

安全阀装置

视镜与人孔（手孔）

润滑油系统（接械润滑与冷却）

电气控制装置

人孔（手孔）

视镜

视镜装在手孔上

热电偶

安全阀

反应釜操作规程---开车

1、开车前的准备：

a、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；

b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；

c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；

d、用氮气（压缩空气）试漏，检查釜上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；

反应釜操作规程---开车

2、开车时的要求：

a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；

b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应；

c、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。

d、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；

e、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。

反应釜操作---停车

按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌；

并检查、清洗或吹扫相关管线与设备；

按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。

反应釜维护

1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）；

2、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；

3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；

4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；

反应釜维护

5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；

6、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；

7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；

8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；

9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；

10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；

反应釜检修

电机检查

减速器及减速器润滑系统

轴封

搅拌（校正及清污）

釜体探伤及内壁清污、更换封头密封垫

进料管及阀门

安全设施

压力表、温度计、热电偶等