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轧钢工艺的节能技术措施研究

摘要：随着各行业的发展越来越好，在建设过程对钢材的使用也越来越多，

因此，整个钢铁行业发展极为迅速，但是钢铁产品生产过程中却会消耗大量的能

源，特别是在轧钢过程中能源消耗量最大，迫切需要对节能技术进行探索和优化。

关键词：轧钢工艺；节能技术措施

引言

为响应国家节约型社会的号召，钢铁行业对生产工艺在不断进行创新改造，

尤其是轧钢作为炼钢流程的关节环节，消耗的能量可以达到总工艺的20%左右，

对其进行节能改造已经势在必行。通过节能技术的应用，争取进一步降低轧钢工

艺的能耗，在不影响生产效率的同时，达到节能减排的目的。虽然目前我国此方

面的研究已经取得了一定的效果，但是仍然未达到国外先进技术的节能效果，还

需要我们不断的积累经验做更进一步的研究与探索。

1轧钢工艺概述

轧钢是目前我国重工业发展过程中最关键的一项内容，同时也是耗能最大的

一项生产活动。利用轧钢技术可以将钢坯直接加工成用户所需要的各种规格，生

活中很多的设备机械几乎都是由轧钢来完成的。轧钢工艺主要是在机械的作用下

将钢材料原先的物理特性与其他特性进行改变，像这种高消耗与高强度的机械，

基本上都是将电能作为主要能源。不仅如此，很多钢材在加工时必须要在高温下

才可以进行，有时候甚至还需要在高温加热之后马上进行冷却，所以这也就导致

该工艺需要消耗大量的能源。另外，一般可以将轧钢依照不同的工艺要求分为多

个工序，比如依据轧制过程中温度的差异，可以将其分为冷轧和热轧，或者根据

产品轧制的主要特点将其分为特殊轧制与普通轧制。但是受到目前市场要求以及

技术条件的限制，其具体的轧钢技术变得越来越复杂，整体轧钢工艺流程也在不

断增加，所以整体的耗能也在不断增加。虽然我国的钢铁技术发展极为迅速，但

是与国外发达国家相比较还存在较大的差异，在生产同一种产品的过程中，我国

的吨钢单耗要高得多。需要进一步加强对其工艺和工序的管理，积极使用节能技

术，从而最大程度上减少能源的消耗，确保整个行业可以实现良性的可持续发展。

2轧钢生产能耗现状

2.1轧钢工序尚未合理设计

我国钢铁工业能耗约占全国总能耗的12％，而轧钢能耗约占全国钢铁工业总

能耗的13％～20％。我国的锻造工艺与国外相比，较为滞后，无论是生产效率还

是能源节流都比不上国际先进工艺，这就要求国家和企业借鉴并引进国外先进技

术，促进我国的轧钢行业健康快速发展。

2.2企业的可持续发展意识较为浅薄

企业的经济效益固然可通过大量锻造钢材来提高，但与此同时会耗费大量的

能源。只有将节能技术和生产工序结合起来，才能在既保证轧钢的质量符合预期

要求的同时，又保证能耗最少。除此之外，还要加大技术人员的培养力度，学习

最新的冶炼技术。

3轧钢工艺主要节能技术

3.1使用蓄热式燃烧技术

一座加热炉采用此燃烧技术，其能源消耗平均可以下降25%。这种新型的燃

烧技术最大程度上将炉内烟气的热量进行回收，从而大幅度降低燃料的消耗量，

最终降低成本，不仅如此，还可以有效提升炉子产量，并同时降低二氧化碳与氮

氧化物的排放量，促进环境保护目标的实现。

3.2加热炉绝热技术

轧钢工艺所应用的加热炉表面积均比较大，一般对于每小时产量在120t左

右的加热炉其炉墙上的散热表面积在400~500m2。窑衬选择应用莫来石质的耐火

浇注料，并研究新型的高效能防烧结料圈来作为耐火材料，提高加热炉的节能效

果。目前应用的节能材料以碳化硅粉为主，应用高温涂料的情况下可降低约

15%~24%的能耗，加热炉生产率则可以增加20%~30%，在节能的同时进一步提高生

产效益。

3.3高温低氧燃烧技术

氧耗过高会造成生产成本增加，对节能技术进行研究，争取可以达到低成本

无氧化加热与热轧。正常情况下钢在常温条件下先是慢慢氧化然后生锈，并且温

度越高生锈的速度也就越快。在热轧过程中发生氧化将会多产生3%~4%的钢材损

耗，通过高温低氧燃烧技术的应用，可以对加热炉烟气的余热进行收集，可节省

大约40%~50%的燃料。同时还能够缩短加热时间，提高轧钢生产效率，降低氧化

损耗。

3.4低温轧制节能与润滑技术

在整个轧钢系统中，低温轧钢节能与润滑技术是非常重要的节能措施，它可

以有效降低钢坯出炉时的温度，降低整个系统的能源消耗，从而实现节能目标。

近几年，很多生产实践经验表明，当其温度在1000℃以下时出炉，降低温度节约

的能源可以达到8%~10%