中古泵站深基坑开挖汇报材料.pptVIP

网喷混凝土施工*喷嘴速凝剂水受喷面水泥01压缩空气砂02喷射混凝土工艺流程图碎石03混凝土搅拌机外加剂04混凝土喷射机钢支撑施工*钢支撑连接方式临时钢支撑采用Φ609钢管分段制作而成，分段之间采用法兰盘与螺栓连接。钢支撑采用卷制焊管，在加工厂分段制作，然后拼装成可以运输的节段（12m为一节），每一分段对接拼接应采用加肋板的对接焊缝，并保证焊缝质量。钢支撑长度大于现有管材长度时，可将管材进行连接，接口可采用法兰连接或焊接连接。钢支撑现场对接全部采用法兰连接，具体见图钢支撑连接方式。钢围檩采用分段加工而成，分段之间采用上、下及内侧附加钢板连接牢固，保证围檩的整体稳定性能。1）钢支撑加工：6、钢支撑施工基坑采用φ609钢管撑，水平间距3m；竖向采用2道横撑。钢支撑作业顺序：钢支撑及围檩的加工制作→三角托架的架设→环向钢围檩的安装→焊接支撑托架→钢支撑架设→预应力施加。钢支撑施工*钢支撑体系安装钢支撑体系安装施工流程支撑编号→对号运到现场→焊三角形钢板托架→钢围檩就位→钢支撑就位→施加预应力→紧固钢楔→钢支撑与围檩连接→拆除千斤顶钢支撑施工配合土方施工展开。钢管支撑在基坑旁提前拼装，开挖到钢管支撑标高时，及时用汽车吊吊装安设钢围檩与钢管横撑，通过特制的液压千斤顶对钢管支撑活动端端部施加预加力，再用钢楔子塞紧，取下千斤顶，钢支撑活络头示意图如下图所示。在基坑开挖中将充分利用“时空效应”，钢支撑的安装和预应力的施加控制在16小时以内。钢支撑活络头示意图钢围檩安装六、施工方法和主要施工工艺*钢围檩安装前先安装三角支架和支架端部水平通长角钢，以YG2型M20（L=220mm）膨胀螺栓紧固，然后吊装钢围檩。围檩在运输和吊装过程中不得扭曲、碰撞，严格保护围檩不受损伤。根据现场测量桩的偏差，施工找平层，找平层用高标号水泥沙浆或C30混凝土填充，使围檩承压面在同一平面上，使围檩受力均匀。安装围檩时，根据测量调整角度，调整围檩的受力，保证与钢支撑作用力方向垂直。六、施工方法和主要施工工艺*4）钢支撑架设及预应力施加钢支撑直撑安装 首钢支撑架设在冠梁下2.4m的钢围檩上，围檩上的托盘在围檩安装时同时施作，支撑安装前进行复测定位，焊接支撑托架，托架采用t=20mm钢板焊接，托架焊好后即可进行钢支撑的架设。直撑安装前将标准管节先在地面进行预拼接并以检查支撑的平整度，其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，钢支撑使用汽车吊进行吊装，吊装就位后，将钢支撑的一端与托架焊接牢固，另一端用千斤顶施加预应力。应力达到设计要求后，在支撑与预埋铁件间插入楔铁顶紧，完成钢支撑的架设。二层支撑离首层6m，架设钢围檩上，施工方法同首层钢支撑。六、施工方法和主要施工工艺*钢支撑安装示意图（一）六、施工方法和主要施工工艺*钢支撑安装示意图（二）六、施工方法和主要施工工艺*钢支撑斜撑安装先在围檩上安装预先加工好的三角牛腿，使其与钢支撑两端的接触面保持水平，再吊装放钢支撑并施加预应力。因斜撑钢围檩呈斜交关系，有一定交角，存在平行于钢围檩长度方向的分力，可能使钢围檩存在后移，为使受力合力为零，按设计角度在冠梁或钢围檩牛腿处支撑外侧设置剪力块，确保钢管支撑与端承板成垂直关系，然后进行支撑安装作业，其安装方法与直撑相同。12斜撑安装示意图*（3）预应力施加支撑预应力施加*（3）预应力施加①采用独立分离式液压千斤顶对钢支撑进行轴力施加。②用千斤顶在钢支撑活络头内施加预应力，在活络头固定端钢楔槽内塞进钢楔锚固。③钢支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接情况，承压面应平整并与围檩轴线方向垂直。经确认符合要求后方可施加预力。④预应力应分级施加，重复进行，加至设计值时应再次检查各连接点的连接情况，必要时应对节点进行加固，待设计要求的压力值稳定后，再用铁楔打紧锁定。⑤预加轴力主要步骤按设计要求进行。⑥按设计要求确定锁定荷载。若钢支撑锁定后，预压力值变化较大，需放松重新加压。⑦钢支撑锁定后，若发现有明显的预压力损失时，应进行补偿加压。钢支撑保护、拆除措施*（4）钢支撑保护措施1、为防止钢围檩安装就位后出现移位甚至坠落等问题，在围檩上沿设置防坠索具临时固定，防坠索具与围护桩做可靠连接。2、基坑开挖过程中要防止挖掘机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。3、施工过程中加强监测，若因侧压力造成钢管横撑轴力过大，造成横撑挠曲变形，并接近允许值时，必须及时采取增加横向支撑等措施，确保基坑安全。（5）钢支撑拆除技术措施支撑体系拆除过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢管支撑所承受的侧