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四新类
(3项);一、铝模安装控制工艺;;2、工艺要点
1)铝模安装顺序,须严格执行以下流程:;2、工艺要点
2)沉箱吊模加固
①吊模底部采用螺纹钢马镫(支架)垫起保证板厚及吊模标高(一般长边3个,短边2个);
②梁内侧及反坎内撑焊接钢筋内撑,确保截面尺寸(上口架设口架);
③沉箱采用止水螺杆对拉,间距按照800mm设置,避免胀模位移;
④沉箱接墙部位设置K板,沿短边方向设置EA角铁抬杆,间距1200mm(沉箱四周采用角铝加固);;2、工艺要点
3)铝模斜撑加固
①斜撑底座钢筋采用Φ12钢筋做成“U”型卡状按照@1500预埋在混凝土楼板(距离墙端≦500mm)
②斜撑底部加固采用带有底部支座进行加固,严禁拆卸底部支座,直接加固在预埋钢筋上;
③确保斜撑底座牢固无松动,双向推拉精准调校。;一、铝模安装控制工艺;二、铝模穿插重点工艺;;;2、工艺要点
2)人货笼优化
①人货笼与结构边预留50mm,采用临时翻板连接,不再另外使用钢管设连接桥;
②人货笼附墙件应2层一道,避免标准节自由端过长(人货笼尽量设置于阳台,减少后期收口);;二、铝模穿插重点工艺;三、铝模深化要点控制工艺;;;三、铝模深化要点控制工艺;;电梯井;25cm;;;;三、铝模深化要点控制工艺;四、墙柱梁板加固工艺;1、推广原因
模板工程中剪力墙、框架柱等侧模封板加固不规范,存在不同程度“偷工减料”现象,严重影响砼结构成型观感。加固不牢,刚度不足,砼结构易出现扭曲、胀模等现象,从而导致实测数据差;封板不严,防漏浆措施及振捣不到位,砼结构易出现烂根、蜂窝、孔洞、露筋等现象,从而影响结构安全。;;2、工艺要点
2)材料;2、工艺要点
2)材料;2、工艺要点
3)螺杆
①.螺杆直径≥14mm;
②.螺杆横向间距≦450mm,阳角与阴角螺杆距端头≦200mm;
③.离地第一排螺杆配双螺帽,防止浇筑时螺帽退丝胀模。;主楞位置;四、墙柱梁板加固工艺;3、工艺要点
6)斜撑
①.外墙柱采用拉顶结合,楼面上预埋钢筋拉结点,斜拉/顶间距≤2m,距墙柱边≤50cm;
②.内剪力墙采用钢管对称斜撑,斜撑间距≤2m,距墙柱边≤50cm,楼板上预留钢筋支撑点;;3、工艺要点
7)柱模清扫口
①.结构上下层接茬处模板须采用泡沫双面胶粘贴,压脚板于清扫口开口侧边留略大于模板厚度的缝隙,便于后期插入封口板;
②.柱模一侧统一上提10cm封模,后插清扫口封板侧的阳角方钢同样上提10cm;
③.柱模清扫口开口侧方钢须下压至压脚板加固。;3、工艺要点
8)剪力墙清扫口
①.结构上下层接茬处模板须采用泡沫双面胶粘贴;
②.墙模沿墙厚侧统一上提10cm封模;每隔2m沿模板底部设置一10cm*10cm清扫口;
③.墙模沿墙厚侧清扫口留设方法同柱模。;3、工艺要点
9)楼梯施工缝清扫口
楼梯施工缝一般留置在Ln/3(Ln梯段净跨)处,即约第三个踏步处;梯板模板于施工缝处断开,上;4、注意事项
1)模板排版提前设计:
①.进行排版优化,尽量避免小于30公分板条出现,保证板块均匀对称。
②.尺寸标注准确,减少错误返工。
③.金八孔即标准孔,高度通用;;4、注意事项
当梁腹板高度≥450时,与墙柱交接处须另设对拉螺杆,梁中设置3道,间距500mm
梁墙交接处,梁侧模板伸入墙内或墙模伸入梁内不小于500mm。;四、墙柱梁板加固工艺;五、楼板控制工艺;;;;;;;;;;;施工材料;;六、水电预留预埋控制工艺;结构后开槽;六、水电预留预埋控制工艺;六、水电预留预埋控制工艺;;;;;;;;弱电箱所在墙体砌筑企口优化;当箱体所在位置墙体深化为混凝土时示意图;六、水电预留预埋控制工艺;七、防雷施工控制工艺;1、推广原因
防雷接地施工焊接及安装不规范,造成防雷安全隐患;
防雷安装连接不到位,局部金属设备不做防雷连接造成安全隐患。;2、工艺要点
1)避雷带
①.材料:防雷支持卡
分为焊式支持卡和管控式支持卡,选择高度必须符合图纸及规范要求,材料为热镀锌材质。安装高度:
150mm至200mm,如图纸有明确要求按图纸高度安装选材。;;2、工艺要点
1)避雷带
③.施工流程:支持卡安装-避雷带固定-避雷带调直-短接闪杆焊接-引下线屋面金属设备连接;大样做法;;;八、砼坎台控制工艺;1、推广原因
为了加强结构自防水能力,在卫生间、阳露台、屋面等有水面处自结构板面现浇与隔墙
同宽的混凝土坎台,可有效防止渗漏,为具有碧桂园特色的工艺加强技术标准。;沉箱吊模参考;序号;2、工艺要点
3)尺寸大样
①.低矮坡屋面顶部与竖向墙体交接处根部,见下图构造一;
②.低矮坡屋面歇山与竖向墙体交接处根部,见下图构造二;
③.低矮坡屋面檐口与竖向墙体交接处根部,见下图构造三;;2、工艺要点
3)尺寸大样
④.斜屋面檐口、歇山坎台,见右示意图。
坎台高度按设计图纸根
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