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电力变压器渗漏油原因和解决措施探讨

摘要：变压器渗漏油是近年来变压器运行中常见的问题，影响电力安全运

行。为此，笔者通过分析变压器渗漏油的主要原因，有针对性地提出了预防变压

器渗漏油的解决措施，确保了变压器运行的安全可靠

关键词：电力变压器；渗漏油；密封件；预防；对策

1前言

变压器渗漏油问题长期以来一直困扰着供电运行部门，不仅影响达标创优

工作，而且影响安全运行。如何解决变压器渗漏油问题，是多年来电力部门在生

产实际中的一大难题。本文分析了造成变压器渗漏油的诸多原因，制定并完善了

防止变压器渗漏油的各项工艺措施、技术措施，并联系实际慎密进行了施工处理。

2渗漏油的原因分析

变压器产生渗漏油的原因很多，它与密封结构设计、制造工艺质量问题、密

封件的材质、现场安装质量、密封面的好坏、压力的大小、运行环境、机械震动

的频率大小等都有密切的关系。其中任何一个环节出现问题，都会引起渗漏油的

发生。

（1）密封结构设计不合理造成变压器渗漏油

早期变压器密封面的结构多为平板对接无限位结构。这种密封结构因压缩量

不好控制，极易造成密封件因受力不均而发生龟裂和老化，引起渗漏油。

（2）密封件材质不良造成变压器渗漏油

变压器密封件的质量好坏也是造成变压器渗漏油的主要因素：早期生成的密

封件材质，耐油性、抗氧化性、耐高温的性能差，在运行环境发生大的变化时极

易发生渗漏油。经分析证明，造成渗漏的主要原因是变压器密封件材质耐老化和

耐温能力差，变压器运行一段时期后胶圈发生老化，又由于电厂地处西南地区，

进入冬季气温最低可达一7℃以下，使金属的收缩变形加大，密封件弹性进一步

降低，从而产生渗漏油。

（3）安装质量不佳造成变压器渗漏油

安装及检修过程中的检修工艺质量不佳，也是影响变压器渗漏的原因之一。

（4）变压器制造厂工艺水平低、组件质量差造成变压器渗漏油

(a)变压器在制造过程中，因铸造质量欠佳造成气孔、裂纹而使变压器渗漏

油，冷却器下部法兰盘就是囚为先天性存在气孔，气孑L在被焊渣、油漆覆盖

的情况下不发生渗漏，运行后因受强烈的电磁力和机械震动，使焊渣脱落并漏出

气孔，由于高温运行状态下变压器油变稀薄，因此油就从气孔中渗出。

(b)焊接质量欠佳，造成砂眼、虚焊、脱焊现象而使变压器渗漏油。近年来，

电厂主变多次出现从变压器低压侧手孔门堵板紧固螺栓处渗漏油的现象。根据分

析，主要原因是手孔门法兰焊接质量不佳，因长时间的受电磁力震动，造成法兰

内侧焊口开焊，变压器油沿着法兰盘通过螺孔渗出，引起漏油。

(c)变压器组件设计和加工质量差而使变压器渗漏油。早期生产的变压器采

用的板式蝶阀，放气塞、气体继电器、隔膜

式储油柜等，由于密封结构不合理、法兰结合面不平，密封面粗糙等原因造

成变压器渗漏油。

（4）变压器结构设计不合理造成变压器渗漏油

变压器结构设计上存在不足造成渗漏的原囚有很多。电厂主变压器冷却方式

采用的是集中冷却，主变本体与冷却器分别安装在各自不同的基础上，它们之间

采用的是硬管连接，由于处在不同的基础上，基础浇注时多少又都存在一些偏差，

造成冷却器与本体间油管连接法兰中心线错位。投运初期因胶垫弹性良好未发现

有渗漏现象，运行一段时问后随着胶圈的老化，弹性逐渐变小。

3预防变压器渗漏油采取的解决措施

3．1利用变压器检修机会对密封面的结构进行改造

将原有的平板对接无限位密封结构更改为矩形密封槽或有限位圆钢结构这

种密封结构的优点在于：①密封面和胶条之间是面接触，接触面积大，受力均匀，

密封效果好。②由于胶垫在槽内，胶垫受压缩25％～30％后，已经是铁碰铁，

不再继续增加压力，这样就不会因胶垫过分受压而加速老化，从而提高了胶垫的

使用寿命，克服了平板对接密封件因受力不均，压缩量不好控制，极易发生破裂

和老化，从而造成变压器渗漏油。

3.2变压器检修及处理

渗漏油时，一般选用硬度适中的密封圈变压器检修及处理渗漏油时，应选

择耐高温、耐油性能良好的密封垫，如丁腈橡胶、氟橡胶、丙稀酸酯橡胶等，并

在选用时仔细检查，一般应使用硬度适中的密封圈。在安装过程中，要保证密封

圈的压缩量在30％左右，避免因过量压缩而使其寿命缩短。变压器的密封圈应

尽量选择平板密封圈，尤其是对于高压、中压、低压套