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预制混凝土隔热板施工指南

0311.预制混凝土架空隔热板施工工艺

一、引言

预制混凝土架空隔热板作为现代建筑节能设计的重要组成部分，广泛应用

于建筑屋面、墙体等部位，以有效降低建筑能耗，提高室内舒适度。本文档旨在详细阐述预制混凝土架空隔热板的施工工艺，包括材料准备、预制生产、运输、安装及后期维护等关键环节，为相关工程提供技术指导和参考。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸审查：仔细审查施工图纸，明确架空隔热板的尺寸、形状、配筋、安

装位置及特殊要求。

2.施工方案编制：根据项目特点，编制详细的预制生产、运输、安装施工方

案，包括工艺流程、人员组织、设备配置、安全措施及应急预案等。

2.2材料准备

l混凝土原材料：选用符合设计要求的优质水泥、骨料、外加剂及水等，确

保混凝土性能满足设计要求。

l钢筋：按设计图纸加工成型的钢筋骨架，注意钢筋的规格、数量及位置布

置。

l隔热材料：选用合适的隔热材料，如岩棉、聚苯乙烯泡沫板等，以满足隔

热性能要求。

l其他材料：包括连接件、密封材料、支撑架等。

2.3设备与机械准备

l生产设备：混凝土搅拌机、振动台、模具、养护室等预制生产所需设备。

l运输设备：平板车、专用运输车等，确保预制件在运输过程中的安全与稳

定。

l安装设备：起重机、吊车、脚手架等，用于预制件的吊装与安装。

2.4人员准备

l组织具有预制混凝土构件生产、运输、安装经验的技术人员、操作人员和

质量检查人员。

l进行技术交底和安全教育，确保施工人员熟悉工艺流程和安全操作规程。

三、预制生产

3.1模具组装与检查

1.根据架空隔热板的尺寸和形状组装模具，确保模具的精度和刚度满足生产

要求。

2.对模具进行清理和检查，确保无杂物、无损伤，并涂抹适量的脱模剂。

3.2钢筋骨架制作与安装

1.按设计图纸要求加工钢筋骨架，注意钢筋的规格、数量及位置布置。

2.在模具内安装钢筋骨架，确保钢筋位置准确、绑扎牢固，并设置支撑筋以

防止变形。

3.3隔热材料铺设

在钢筋骨架上方铺设隔热材料，确保隔热材料平整、无破损，并与钢筋骨

架紧密贴合。

3.4混凝土浇筑与振捣

1.浇筑前对模具、钢筋骨架及隔热材料进行最后检查，确认无误后开始浇筑

混凝土。

2.采用分层浇筑、逐层振捣的方法，确保混凝土振捣密实，无气泡和空洞。

特别注意架空隔热板的承重部位和边缘部位，需加强振捣。

3.5养护与脱模

1.浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土在适宜的温度和湿度条件下硬

化。

2.养护期满后，进行脱模处理。脱模时应避免损坏预制件的表面和边角，同

时检查其外观质量和尺寸偏差。

四、运输与存放

4.1运输

1.使用平板车或专用运输车进行预制件的运输。运输前应对其进行加固处

理，防止在运输过程中发生滑移或碰撞。

2.运输过程中应平稳驾驶，避免急刹车、急转弯等操作，确保预制件的安

全。

4.2存放

1.预制件应存放在平整、坚实的场地上，底部应垫平、垫稳。

2.存放时应按照规格、型号进行分类堆放，避免混淆。同时，注意堆放高度

和稳定性，防止倒塌。

3.存放期间注意防雨、防晒、防冻等措施，确保预制件质量不受影响。

五、安装施工

5.1安装准备

1.对安装现场进行清理和整理，确保安装区域无障碍物，并设置好安全警示

标志。

2.检查安装设备是否完好，确保其处于良好状态。

5.2定位与支撑

1.使用测量工具确定架空隔热板的安装位置，并进行标记。

2.在安装位置下方设置支撑架，确保支撑架稳固可靠，能够承受架空隔热板

的重量。

5.3吊装与安装

1.使用起重机或吊车将预制件平稳吊起至安装位置。吊装过程中应保持预制

件的平衡和稳定，避免碰撞周围结构或构件。

2.根据设计要求进行精确定位和调整，确保预制件的位置、标高和水平度满

足要求。在安装过程中，特别注意架空隔热板与支撑架之间的连接，确保连接牢固、稳定，避免在使用过程中发生移位或塌陷。

5.4缝隙处理

在架空隔热板安装完成后，对于板与板之间、板与支撑架之间的缝隙，应按照设计要求进行处理。一般采用专用的密封材料（如耐候硅酮密封胶）进行填充，确保缝隙密封严密，防止水分、空气等渗透，影响隔热效果和结构的耐久性。在填充密封材料时，应注意均匀涂抹，避免产生气泡或空洞。

5.5检查与验收

安装完成后，进行全面的质量检查和验收。检查架空隔热板的安