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海纳百川，有容乃大；壁立千仞，无欲则刚。——林则徐

班组长实操技能系列之四——“异常处理”

生产管理系统是一个由输入到输出的转换系统，目的是使人、机、

料、法、环、能、信息等相关生产要素均处于稳定的可控状态。生产

管理者的核心人物，班组长的主要职责之一就是通过现场监控及时掌

握生产的计划执行情况，对异常情况进行分析，并及时进行科学的处

理、改进，最终使得生产过程按照原计划顺利执行。

首先，车间进行生产时，难免发生一些无法预料的事情，如果发

生的事情是在制度之外，原计划无法执行，首要任务是弄清楚发生不

正常现象的原因。简单归纳为以下10种：

1．生产中原料质量和数量的变化，引起产品质量和产量的下降。

如原料配比不准或质量不稳定，以至使某一种原料实际加入量发生增

加或减少，结果会加速或减慢反应的进行。

2．由生产故障引起的异常现象。如冷却器内管子因腐蚀而产生渗

漏等，结果会引起产品质量的下降。

3．公用工程中供水、供电、供汽、供冷等的变化，使生产发生不

正常现象。如供汽不足，就会影响精馏塔的加热，使产品的产量减少;

或供冷却水不足，就会影响精馏塔的出料的产品质量。

4．由于调节回路和仪表发生故障、失灵而造成的生产事故。如继

电器故障压力表孔被杂质堵塞，造成自动连锁停车、超压或压力不足

等现象。这方面的事故是很多的，带来的危害和损失也是很大的。

5．因分析检验的错误引起的事故。如炉内的煤气和氧含量失误，

点火可能会引起爆炸等。

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6.市场订单预测的准确性和订单的稳定性高低，临时订单或者临

时变更的订单多少和频次，都会给计划安排带来很多不确定因素，也

就是说，系统接到的信息准确度越高，变量越小，生成的计划信息就

越准确。

7.物料清单BOM不完整不准确也影响计划判断。BOM错误导致

大量的呆滞物料的产生，BOM没有及时更新导致缺料，造成生产部门

的物料经常得不到及时的满足，为了避免产销脱节，只有增加库存，

增加领料，干扰了生产计划的执行。

8.物料供应、库存信息不准影响计划。企业物料管理处于粗放管

理，库房存在数据反馈不及时，生产流程的中间数据难以掌握，材料

损耗率难以控制，生产周期难以精确控制，供应链和采购难以管理，

订单难以跟踪等诸多管理方面的难点问题，影响着ERP对需求信息的

判断，导致对生产计划和物料配置不能进行科学计划。

9.管理职能发挥不利。管理人员对本企业的装备和生产工艺流程

熟悉度不高，计划员制定汁划过于理想化，对企业内部产能及瓶颈资

源计算不足，计划管理不严格，不能很好的平衡企业内部各生产分厂

的进度，计划调整过于频繁，这些因素都会影响到ERP生产计划的执

行。

10.企业内部人员及现场管理的问题。管理者的意识、素质和操作

熟练程度，都会最终导致计划和执行两张皮。现场管理不到位，生产

混乱，质量不稳定、生产效率低下，生产控制小到位，产成品经常返

工，会造成严重浪费。

其次，对于车间异常事件，只有将它们细化到各个生产环节及不

同的具体类型并形成标准，才具有可操作性。依据上述生产异常形成

的原因将生产异常分为以下七种类型和七种处理方法。

海纳百川，有容乃大；壁立千仞，无