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镁合金表面处理方法的优化和改进

镁合金是一种具有轻质、高强度、高比刚度和较高的热导率等优点的金属材料。

它广泛应用于航空、汽车、电子、医疗和军工等领域。然而，镁合金在实际应用中，

由于其表面容易氧化、腐蚀和磨损等问题，其应用范围受到一定的限制。因此，为

了提高镁合金的表面性能，人们研究并发展了各种表面处理方法。本文将对镁合金

表面处理方法的优化和改进进行探讨。

一、化学处理方法

化学处理是目前使用最广泛的一种表面处理方法。其中，单位面积处理成本低、

处理厚度易控制、成型成本低、处理速度快等特点使其在实际生产中得到广泛应用。

1.1酸蚀处理

酸蚀处理是指将镁合金表面暴露在稀酸性溶液中，以形成一层具有一定厚度、

均匀、致密并表面平整的氧化膜。氧化膜的厚度和性质取决于酸性溶液的成分、浸

泡时间和处理温度等因素。酸蚀处理可以提高镁合金表面的耐腐蚀性和耐磨性，并

可以提高其表面美观度。

然而，酸蚀处理也存在一些缺点。首先，如果酸性溶液中的浓度、处理温度、

时间等因素不恰当，会导致镁合金表面粗糙、不规则、氧化膜薄和不致密等缺陷。

其次，氧化膜虽然可以保护镁合金表面免于腐蚀和磨损，但其本身也具有一定的脆

性，易于剥离和破裂。

为了克服这些缺点，人们进行了一系列的研究。例如，可以通过改变酸性溶液

的成分、添加复合添加剂、控制温度等因素来改善氧化膜的性质。此外，还可以将

酸蚀处理与其他表面处理方法结合起来使用，以提高表面成品质量。

1.2电解沉积处理

电解沉积处理是利用电化学原理，在特定条件下，将金属离子沉积在镁合金表

面上的一种表面处理方法。该方法可以形成高质量的金属涂层，具有厚度均匀、致

密、耐腐蚀和较高的硬度等优点。电解沉积处理可以用于制备镀铬、镀镍、镀锌、

镀铜等多种涂层。

尽管电解沉积处理具有许多优点，但其存在一些缺点。首先，处理过程的费用

较高，因为需要使用大量的电能和金属离子等。其次，在实际生产中，如果沉积条

件不当，容易造成涂层的不均匀、太薄或太厚等缺陷。因此，在使用电解沉积处理

时，需要确保沉积条件恰当，并选用合适的表面处理前和表面处理后工艺配套。

二、机械处理方法

机械处理是指利用机械力和摩擦力等原理，对镁合金表面进行摩擦或研磨处理

的方法。机械处理可以降低镁合金表面粗糙度和平面度，增加其表面硬度和耐磨性，

改善其表面质量。

2.1研磨处理

研磨处理是指使用磨料进行研磨，去除镁合金表面的粗糙层，将其抛光为光滑

亮面的表面处理方法。研磨处理可以进行各种材料的抛光和超精密加工，具有良好

的加工精度和表面质量，并可同时实现加工和表面处理的技术要求。

然而，研磨处理也存在一些问题。首先，如果磨料硬度过低或过高，容易导致

表面破坏、热损伤或过热等现象。其次，磨料颗粒可能与碳、硅等元素反应，导致

表面污染，从而影响表面质量。

为了解决以上问题，研究人员改进了研磨工艺，如加入润滑液来减少摩擦热的

影响、使用超细磨料来提高加工精度和表面质量等。此外，还可以将研磨处理与化

学处理或电解沉积处理等方法进行结合，以制备更高质量的表面涂层。

2.2喷砂处理

喷砂处理是指通过高速喷射磨料，磨削表面，去除镁合金表面的氧化层和其他

瑕疵。喷砂处理可以保证表面的平整度和粗糙度，提高其表面质量，同时也能改善

其耐蚀性和耐磨性。

然而，喷砂处理也存在一些问题。首先，喷砂处理不可避免地会在表面上留下

一定程度的微砂痕和划痕，从而降低表面美观度。其次，喷砂处理可能会导致表面

加热和变形，影响其加工精度。

为了克服这些问题，研究人员已经取得了一定的进展。例如，可以采用高速、

小粒径、低冷却度的磨料来提高表面质量，同时还可以配合使用化学处理等方法，

以消除表面残留的氧化物和污染物。

三、其他表面处理方法

除了化学处理和机械处理方法外，还有一些其他表面处理方法，如电子束表面

处理、等离子体表面处理和激光表面处理等。这些方法根据其特点和优点，在实际

生产中得到了广泛应用。

3.1电子束表面处理

电子束表面处理是利用加速器将高能电子束照射到镁合金表面的一种表面处理

方法。电子束的能量可以精确地控制，因此可以通过调节照射能量来控制表面物理

和化学性质，例如硬度、电导率和晶粒尺寸等。

电子束表面处理可以制备出高硬度、高磨损和高腐蚀性质的表面层，从而提高

镁合金的性能和使用寿命。然而，电子束表面处理也存在一些缺陷，例如加工成本

高、加工能力有限、易产生表面的杂质