《机械制造工艺》课件——第19次课 板类零件的加工工艺路线的拟定.pptxVIP

板类零件的加工工艺

路线的拟定;;

图2-1夹具底座的实体图;一、加工方法选择;2．平面轮廓的加工方法

平面轮廓类零件的表面多由直线和圆弧或各种曲线构成，通常采用3坐标数控铣床进行两轴半坐标加工。;3．曲面轮廓的加工方法

立体曲面的加工应根据曲面形状、刀具形状及精度要求采用不同的铣削加工方法，如两轴半、三轴、四轴及五轴等联动加工。

（1）对曲率变化不大和精度要求不高的曲面粗加工，常采用两轴半坐标的”行切法”加工，即X、Y、Z三轴中任意两轴作联动插补，第三轴作单独的周期进给。;（2)对曲率变化较大和精度要求较高的曲面精加工，常用X、Y、Z三坐标联动插补的行切法加工。如图5-10所示为3轴联动行切法加工曲面的切削点轨迹。

（3）对像叶轮、螺旋浆这样的复杂零件，因其叶片形状复杂，刀具容易与相邻表面干涉，常用X、Y、Z、A和B的五坐标联动数控铣床加工。;平面轮廓和曲面

轮廓加工方法

的选择;内孔表面加工

方法的选择;1．划分加工阶段的目的

(1)保证加工质量使粗加工产生的误差和变形，通过半精加工和精加工予以纠正，并逐步提高零件的加工精度和表面质量。

(2)合理使用设备避免以精干粗，充分发挥机床的性能，延长使用寿命。

(3)便于安排热处理工序，使冷热加工工序配合的更好，热处理变形可以通过精加工予以消除。

(4)有利于及早发现毛坯的缺陷，粗加工时发现毛坯缺陷，及时予以报废，以免继续加工造成资源的浪费。;;在数控铣床上加工零件，工序比较集中，一般只需一次装夹即可完成全部工序的加工。为了提高数控铣床的使用寿命，保持数控铣床的精度，降低零件的加工成本，通常是把零件的粗加工，特别是零件的基准面、定位面在普通机床上加工。单件小批生产时，通常采用工序集中原则；成批生产时，可按工序集中原则划分，也可按工序分散原则划分，应视具体情况而定。对于结构尺寸和重量都很大的重型零件，应采用工序集中原则，以减少装夹次数和运输量。对于刚性差、精度高的零件，应按工序分散原则划分工序。在数控铣床上加工的零件，一般工序的划分方法有以下几种：;（1）刀具集??分序法

这种方法就是按所用刀具来划分工序，用同一把刀具加工完成所有可以加工的部位，然后再换刀。这种方法可减少不必要的定位误差。

（2）粗、精加工分序法

根据零件的形状、尺寸精度等因素，按粗、精加工分开的原则，先粗加工，再半精加工，最后精加工。

（3）加工部位分序法

即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工形状简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度比较低的部位，再加工精度比较高的部位。

（4）安装次数分序法

以一次安装完成的那一部分工艺过程作为一道工序。这种划分方法适用于工件的加工内容不多，加工完成后就能达到待检状态。;

图2-1夹具底座的实体图;工序的划分原则;划分工序还需考虑的因素;（2）在一次安装的工序中进行的多个工步，应先安排对工件刚性破坏较小的工步。

（3）工步顺序安排和工序顺序安排一些考虑是类似的，如都遵循由粗到精原则。先进行重切削、粗加工，去除毛坯大部分加工余量，然后安排一些发热小、加工要求不高的加工内容（如钻小孔、攻螺纹等），最后再精加工。如对箱体类零件的结构加工，集中原来普通机床需要的多个工序，成为CNC加工中心中一个工序，该工序的各个工步加工顺序建议参照下列次序：粗铣大端面→粗镗孔、半精镗孔→立铣刀加工→加工中心孔→钻孔→攻螺纹→孔和平面精加工。

（4）考虑走刀路线，减少空行程。如决定某一结构的加工顺序时，还应兼顾到邻近的加工结构的加工顺序，考虑相邻加工结构的一些相似的加工工步能否统一起来，用一把刀接连加工，减少换刀次数和空行程移动量。;1．铣削加工的特点和方式

（1)铣削特点概述

数控铣削与数控车削比较有如下特点：

1）多刃切削：铣刀同时有多个刀齿参加切削，生产率高。

2）断续切削：铣削时，刀齿依次切入和切出工件，易引起周期性的冲击振动。

3）半封闭切削：铣削的刀齿多，使每个刀齿的容屑空间小，呈半封闭状态，容屑和排屑条件差。

（2)周铣和端铣

铣刀对平面的加工，存在周铣与端铣两种方式，如图5-12。周铣平面时，平面度的好坏主要取决于铣刀的圆柱素线的直线度。因此，在精铣平面时，铣刀的圆柱度一定要好。用端铣的方法铣出的平面，其平面度的好坏主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。;（a）;1）端铣用的面铣刀其装夹刚性较好，铣削时振动较小。而周铣用的圆柱铣刀刀杆较长、直径较小、刚性较差，容易产生弯曲变形和引起振动。

2）端铣时同时工作的刀齿数比较周铣时多，工作较平稳。这时因为端铣时刀齿在铣削层宽度的范围内工作。而周铣时刀齿仅在铣削层侧向深度的范围内工作。