《斜齿轮传动》课件.pptVIP

**********************斜齿轮传动斜齿轮传动是一种常见的机械传动方式，它能够实现轴线之间相互垂直或成一定角度的运动传递。斜齿轮传动与直齿轮传动相比，具有更高的传动效率和更低的噪音。by课程目标理解斜齿轮传动工作原理掌握斜齿轮传动的基本概念和原理，包括齿形、齿轮参数、啮合关系等。掌握斜齿轮传动设计方法学习斜齿轮的尺寸计算、强度校核、轴系设计等方面的知识。了解斜齿轮传动在机械中的应用学习斜齿轮在减速机、机床、汽车等机械设备中的应用案例。斜齿轮的定义斜齿轮是一种齿面与轴线成一定角度的圆柱齿轮。斜齿轮的齿面为螺旋面，与轴线成螺旋角。斜齿轮的齿形可为直齿形、曲线齿形或变位齿形。斜齿轮的特点承载能力强斜齿轮齿面接触面积大，可以承受更大的载荷。与直齿轮相比，斜齿轮在相同尺寸和材料的情况下，承载能力更高。传动平稳斜齿轮的齿面接触逐渐过渡，啮合过程平滑，传动平稳，噪声小。适用于高速、高精度、低噪音的传动系统。斜齿轮传动原理1齿面啮合齿轮相互啮合，传递运动和动力。2接触线齿轮啮合时，两齿面接触的线。3接触点接触线上的点，传递载荷。4啮合角齿轮啮合时，齿面法线与齿轮轴线夹角。斜齿轮传动原理是基于齿面间的接触，传递运动和动力。接触线是两齿面接触的线，接触点是接触线上的点，传递载荷。啮合角是齿轮啮合时，齿面法线与齿轮轴线夹角。斜齿轮基本尺寸齿数模数齿顶高齿根高中心距压力角螺旋角齿宽齿厚齿槽宽齿顶圆直径齿根圆直径分度圆直径基圆直径齿轮外径齿轮内径这些基本尺寸决定了斜齿轮的几何形状，并影响着传动比、效率和承载能力。斜齿轮参数计算斜齿轮的参数计算是设计斜齿轮传动系统的重要步骤，需要根据传动比、载荷、转速、材料等因素进行计算。计算过程包括齿数、模数、齿顶高、齿根高、齿厚、齿宽、齿顶圆直径、齿根圆直径、分度圆直径等参数的计算。计算结果将用于确定齿轮的尺寸和形状，以及传动系统的整体性能。斜齿轮的接触和啮合接触线斜齿轮的接触线是两齿轮齿面接触的曲线。接触线并非始终为一条直线，而是随着齿轮的转动而不断变化。啮合角啮合角是指斜齿轮两齿面接触点处的法线与齿轮轴线之间的夹角。啮合角的大小会影响齿轮的传动效率和承载能力。接触点斜齿轮的接触点是齿面之间发生摩擦和力的作用的点。斜齿轮的接触点并非固定不变，而是随着齿轮的转动而不断移动。斜齿轮的载荷分析斜齿轮的载荷分析是齿轮设计和强度计算的关键步骤，旨在评估齿轮在工作过程中所承受的各种载荷情况。分析载荷对齿轮的应力和变形的影响，从而确保齿轮在工作条件下能够安全可靠地运行，并预测齿轮的疲劳寿命。1径向载荷由旋转运动产生的离心力2轴向载荷由齿轮啮合产生的推力3切向载荷由齿轮传递的扭矩产生的力4冲击载荷由突然变化的负载或不均匀运动引起的斜齿轮的应力分析斜齿轮的应力分析是齿轮设计中至关重要的环节。它涉及计算齿轮在工作过程中承受的各种应力，包括弯曲应力、接触应力、疲劳应力等。通过应力分析，可以判断齿轮是否能够承受工作载荷，并评估齿轮的寿命和可靠性。应力分析通常采用有限元分析方法，并结合齿轮的几何参数、材料特性、工作条件等因素进行计算。斜齿轮的强度计算弯曲强度计算齿根处的弯曲应力，确保齿轮不会因弯曲而失效。接触强度计算齿面上的接触应力，防止齿轮因接触疲劳而损坏。疲劳强度评估齿轮在重复载荷下的疲劳性能，确保其寿命满足要求。斜齿轮的磨损和疲劳寿命磨损齿轮磨损会降低效率，增加噪音和振动。疲劳疲劳会导致齿面裂纹和齿轮失效。润滑适当的润滑可以有效降低磨损和疲劳。应力应力集中会导致齿轮过早失效。斜齿轮轴系结构设计1轴承选择选择合适的轴承，确保轴承的承载能力和刚度满足要求。2轴的尺寸确定轴的直径和长度，满足强度和刚度要求，并考虑加工精度。3联轴器设计选择合适的联轴器，连接轴和电机或负载，并保证传动效率。斜齿轮轴系的误差分析1制造误差加工精度，材料属性影响齿轮轴的几何尺寸和形状。2装配误差轴承和轴之间的间隙、轴与齿轮之间的对中误差。3使用误差长期使用导致的磨损、变形，也会影响轴系精度。4环境影响温度、湿度变化，振动和冲击载荷都可能导致误差累积。斜齿轮的变形和精度齿轮变形斜齿轮在运转过程中会发生变形，导致齿轮精度下降。精度控制严格控制加工精度可以有效减小齿轮变形，提高传动精度。精度检测使用测量仪器检测齿轮精度，确保符合设计要求。性能影响齿轮精度会影响传动效率、噪声和振动等性能指标。斜齿轮的润滑和冷却润滑油的选择润滑油的选择需要考虑齿轮材料、