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非淡泊无以明志，非宁静无以致远。——诸葛亮

原煤仓防磨衬板脱落检修工艺方法

1前言

我厂1号炉、2号炉共计拥有磨煤机12台，其原煤仓编号分别为1A至1F，2A

至2F。原煤仓整体结构为锥形，原煤仓桶壁设计为双层结构，外层为16Mn钢，

壁厚12毫米，内壁材质为为1Cr13，壁厚3毫米。原煤仓设计容量为存煤500

吨。我厂于2009年12月份双投，在长期的运行过程中，由于煤质等多方面的原

因，1号炉A、B、C、D、E原煤仓防磨内衬板相继发生脱落，其中A仓、C仓反

复脱落；2号炉A、B、C、F原煤仓内衬板发生脱落，其中A仓脱落两次。内衬

板在脱落过程中，随原煤下落，扭曲变形，将原煤仓落煤管堵塞，致使原煤不能

顺利下落至给煤机，最终导致磨煤机停机，严重影响了锅炉设备的正常运行。在

锅炉焊接班的认真分析研究下，制定了新的焊接施工工艺方法，采用符合生产实

际的不锈钢板材，降低了成本，提高了设备的可靠性。该工艺方法在2F原煤仓

防磨衬板检修中得到实施，经过近一年的运行实践，该设备运行可靠，出力良好，

基本达到了预期的目的。

2防磨内衬板脱落的原因分析

原煤仓防磨内衬板脱落后，因内衬板材质为1Cr13，采用气割的方法已不能使其

从仓体脱离，等离子因为操作不便和出于安全方面的原因也不能采用，所以只有

采用电焊捅的方法使其分离。经过对取出的内衬板综合检查分析，脱落的部位基

本都是焊缝部分，防磨内衬板脱落的原因有以下几个方面：

2.1内在原因

2.1.1材质不匹配

原煤仓桶壁为双层结构，外层材质为16Mn钢，内层材质为1Cr13不锈钢，通过

焊接的方法使两者结合起来，属于异种钢焊接。在焊接的过程中，原电建单位采

用的焊接方法为手工电弧焊，焊条选用A132，焊接性较差，由于工期和成本控

制以及工艺方法的原因，导致焊后在焊缝热影响区出现热裂纹。

2.1.2焊接工艺不当

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原煤仓内衬板在仓内铺设的方向为螺旋状向上，焊缝沿仓壁以45度方向向上延

伸，焊接工作量很大。在焊接过程中，由于操作人员技能水平的问题，在焊接过

程中导致部分焊缝余高超标，并且未焊透，部分焊缝夹杂严重，相邻两块内衬板

的熔合不良且焊缝没有和外仓板有效的结合起来。在运行过程中，由于原煤对焊

缝的磨损，致使焊缝磨平后，在应力的作用下部分翘起，翘起后在原煤的冲击下，

大片撕裂。

2.1.3塞眼数量少

在内衬板与仓外壁的连接过程中，塞眼起了关键的作用。原来的塞眼直径约为8

毫米，横向间距300毫米，纵向间距为500毫米。塞眼孔径过小，横向和纵向的

间距过大，仓内板和仓外板的结合力不够。并且在焊接过程中，由于人员责任心、

焊接参数选用不当及操作技能的高低不同，部分塞眼形成虚焊或者没有填满，结

合不紧密，结合力下降。

2.2外在原因

2.2.1原煤的冲击力

原煤仓在满仓的情况下，储量达到500吨，在运行过程中，原煤巨大的重力及冲

击力在内衬板焊缝有缺陷的情况下将很快把内衬板撕开，成卷状下坠。

2.2.2外界的冲击力

外界的冲击力主要有两个方面的原因。第一是空气炮的冲击。原煤仓在使用过程

中，一个方面是煤质差，配比不利于原煤下煤。另一个方面是煤质含水量高，造

成粘度大，也不利于下煤。在下煤不畅的情况下，运行通常的做法就是采用空气

炮震打的方法，每个原煤仓装设空气炮九具，分布在原煤仓的外部。在压缩空气