采暖系统专项施工方案.docVIP

目录

TOC\o1-2\h\z\u1、工程概况

2、编制依据

3、施工准备

4、采暖系统安装

5、施工质量管理

6、职业健康平安管理

7、文明施工及环境保护

8.文明施工现场措施

附表〔1〕拟投入本标段的主要施工设备表

附表〔2〕拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表〔3〕劳动力方案表

附表〔4〕方案开、竣工日期和施工进度横道图

附表〔5〕施工总平面图

附表〔6〕临时用地表

1、工程概况

本工程为临汾职业技术学院2016年学院暖气及暖气管网维修工程。

2、编制依据

2.1、施工图

2.2、国家现行有关标准、标准和手册

、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242-2002；

、《民用建筑设计通那么》GB50352-2005；

、《房屋建筑设计标准》JGJ36-2005；

、《供热计量技术标准》JGJ173-2009；

、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010。

3、施工准备

3.1、技术准备

、明确责任工程师职责，明确个人职责所在。

、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。

3.1.3、做好进度方案图，严格控制各个节点。

3.2、设备的验收及搬运

3.2.1、设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。

3.2.2、设备安装前，进行开箱检验，开箱检查人员又建设、监理、施工单位的代表组成。

3.4、材料准备

施工前按施工图，提取详细材料方案报材料组准备材料。

3.4.1、管材、管件检验：对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核对。

3.4.2、管道附件检验

a、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

b、管道支架按标准安装，其间距符合设计及标准要求。

4、采暖系统安装

4.1、管道及配件安装

4.1.1、管道及配件安装前应具备以下要求

a、管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格，且具备有关的技术要求。

b、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物。

4.1.2、管道及配件的安装

4.1.2.1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合以下要求：

a、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；

b、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；

c、散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水；

4.1.2.2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。

4.1.2.3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。

4.1.2.4、蒸汽减压阀和管道及设备上平安阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后根据系统工作压力进行调试，并做出标志。

4.1.2.5、方形补偿器制作时，应根据无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。

4.1.2.6、方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。

4.1.2.7、热量表、输水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

4.1.2.8、在管道上焊接垂直或水平支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。

4.1.2.9、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。

4.1.2.10、当采暖热媒为110—130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。

4.1.2.11、焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应适用煨弯。

4.1.2.12、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

.13、管道和设备保温的允许偏差应符合下表：

管道及设备保温的允许偏差和检验方法

项次

工程

允许偏差〔mm〕

检验方法

1

厚度

+0.1δ

-0.05δ

用钢针刺入

2

外表平整度

卷材

5

用2m靠尺和楔形靠尺检查

涂抹

10

4.1.2.14、采暖管道安装的允许偏差应符合本下表规定：

项次

项目

允许偏差

检验方法

横管道纵、横方向弯曲〔mm〕

每1m

管径≤100mm

1

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

管径100mm

1.5

全长〔25m以上〕

管径≤100mm

≯13

管径100mm

≯25

2

立管垂直度〔mm〕

每1m

2

吊线和尺量检查

全长〔5m以上〕

≯10

3

弯管

椭圆率

Dmax-Dmin

Dmax

管径≤100mm

10%

用外卡钳和尺量检查

管径100mm

8%

折皱