新、旧七种质量改进工具讲义.pptVIP

七种质量改进新/旧工具1

本课程目录

1.0质量问题的定义2.0质量问题的处理〔纠正/预防行动内容〕3.0过程方法再探讨4.0找出问题的成因5.07种旧的质量工具6.07种新的质量工具7.0持续改进的理解8.0提问与解答2

1.0质量问题的定义1.1在ISO9000所提出的“不符合”定义是:未能满足指定要求。1.2一般的理解，以下的情况是属质量问题：客户投诉客户退诉客户反响任何检查/测试不合格任何退货任何工作上的失误任何不理想的工作结果任何形式的不满意/不稳定3

1.0质量问题的定义1.3“应有状态”与“目前状态”之间的差距1.4质量问题可分为2类：?已发生的质量问题?尚未发生〔潜在〕的质量问题4

1.0质量问题的定义1.5质量问题可分为不同等级：?关键/重要?严重/轻微?主要/次要?偶发/重复〔循环〕/规律?新现/旧有〔固有〕5

1.0质量问题的定义1.6质量问题可以是以下属性：?系统问题〔管理〕?产品问题〔生产〕?工作过程/设备问题〔技术〕总结来说，一项质量问题是未能满足〔要求〕应有状况，现有状况与应有状况出现差距。6

1.0质量问题的定义要求来源有：?客户/市场?法例/法规?行业标准/标准/守那么?社会需要?组织内部/利益相关者/其他7

1.0质量问题的定义有要求会被演译成为：?产品规格?工作规格?技术规格?管理规格?各种形式的规格等等应有状况是必须到达的规格水平，如现有状况与应有状况出现差距，就是达不到水平，产生质量问题。8

2.0质量问题的处理2.1出现问题首先要进行处理，处理行动有以下6项：?标识?隔离?报告?评估?通知?处置9

2.0质量问题的处理2.2标识——令所有知道问题已出现，通常包括对不合格或不合格处给予标签。2.3隔离——是将不合格与合格分开，防止好/坏混乱，或令不合格不会影响合格。2.4报告——是把不合格情况作出描述，说明不合格出现的地点/不合格数量/不合格的名称/不合格的来源等。10

2.0质量问题的处理2.5评估——是对不合格作出定义，说明差距〔应有状况是什么/现有状况是什么〕不合格的比例，不合格的种类/等级/属性等等。2.6通知——是通知：?产生不合格部门〔人〕?负责处置不合格部门〔人〕?负责纠正部门〔人〕11

2.0质量问题的处理2.7处置——接收者负责：?返工?修理?让步收货?降级改作他用?报废?拒收〔退回生产者处置〕12

2.0质量问题的处理纠正是对不合格〔问题〕作出分析，找出成因，决定措施，消灭问题成因，防止不合格再出现。纠正除了消灭成因，也可以：?减低成因所引起的不合格出现次数?设法找出不合格的方法〔检出次品〕?减低成因所引起的差距?减低不合格〔问题〕所引起的后果〔损失〕?令成因不会带来不合格〔阻隔成因影响工作结果〕13

3.0过程方法再探讨输入〔资源投入〕输出〔工作成果〕过程14

3.0过程方法再探讨输入包括：〔6M1E〕?人Man?机〔设备〕Machines?料〔材料/资料〕Material?法〔工作步骤〕Method?规〔规格/目标/数量〕Measurement?监〔监控/管理〕Monitoring?环〔环境〕Environment其他输入包括:(7M2E1T)?能源Energy?士气Motivation?时限Time15

3.0过程方法再探讨效率=×100%有效性=×100%利用率=×100%标准输入实际输入输出成果〔量〕要求成果〔量〕实际使用〔时间〕可供使用〔时间〕16

3.0过程方法再探讨失误率=×100%直通率=×100%速度率=×100%出现失误次数工作次数不需修理/返工成果〔量〕总出产量实际产量/时间标准产量/时间17

3.0过程方法再探讨过程监控方法?检查输入是否正确及足够?工作首件检查?工作定期报告进度?过程参数反响〔调整〕?工作定期审核18

3.0过程方法再探讨过程测量是将过程结果比照数量/效率/有效性/利用率/速度等要求。过程在监控中或测量中出现的情况与应有情况〔要求〕出现差距，也属于质量问题。19

4.0找出问题的成因全面检查法：找出问题的成因是检查各项输入，是否出现不合格/问题〔7M2E1T〕