《机械制造工艺》课件——第22次课 板类零件的工艺文件的制定.pptxVIP

板类零件的工艺文件的制定;;3;;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;总结底座零件切削用量

1.吃刀量：粗加工时：aP=2～5mm；精加工时：aP=0.2～0.5mm；

2.选择主轴转速

φ50mm面铣刀粗铣500r/min；精铣750r/min；

φ16mm立铣刀粗铣1600r/min；精铣2400r/min；

φ12mm球头铣刀粗铣2200r/min；精铣3200r/min；

φ5mm中心钻1300r/min；φ6mm麻花钻600r/min

3.进给速度

φ50mm面铣F粗520mm/min；精铣570mm/min；

φ16mm粗铣轮廓F粗960mm/min；精铣轮廓720mm/min；

中心钻定位通孔时200mm/min。

麻花钻钻φ6mm通孔时140mm/min。

;;18;19;20;;22;;24;;26;;28;1.铣刀的分类

（1）圆柱平面铣刀

（2）端铣刀

（3）盘铣刀

单面刃、双面刃、三面刃、错齿三面刃

（4）锯片铣刀

（5）立铣刀

（6）键槽铣刀

（7）角度铣刀

（8）成形铣刀;30;刀具;刀具应用场合;立铣刀

立铣刀是数控铣削加工中最常用的一种铣刀，图7-17所示是两种最常见的立铣刀。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刀为副切削刃。主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，因而立铣刀不能作轴向进给。端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。立铣刀广泛用于加工平面类零件。;图立铣刀

(a)削平柄波刃立铣刀；(b)直柄立铣刃;为了能加工较深的沟槽并保证有足够的备磨量，立铣刀的轴向长度一般较长。

直径较小的立铣刀一般制成带柄的形式。￠2～￠71mm的立铣刀为直柄；￠6～￠63mm的立铣刀为莫氏锥柄；￠25～￠80mm的立铣刀为带有螺孔的7∶24锥柄，螺孔用来拉紧刀具。直径大于￠40～￠160mm的立铣刀可做成套式结构。;球头铣刀

球头铣刀如图7-19所示，适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件上有较大转接凹圆弧的过渡加工。球头铣刀与铣削特定曲率半径的成型曲面铣刀（如图7-18(e)所示）相比较，虽然加工对象都是曲面类零件，但两者仍有较大差别。它们的主要差别在于球头铣刀的球半径通常小于加工曲面的曲率半径，而成型曲面铣刀的曲率半径则与加工曲面的曲率半径相等。;图球头铣刀;6)键槽铣刀

键槽铣刀如图7-21所示，它有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心，既像立铣刀，又像钻头。利用键槽铣刀加工时，先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。;图7-21键槽铣刀;按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d＝2～22mm，锥柄键精铣刀直径d＝14～50mm。键槽铣刀直径的偏差有e8和d8两种。键槽铣刀的圆周切削刃仅在靠近端面的一小段长度内发生磨损，重磨时，只需刃磨端面切削刃，因此重磨后铣刀直径不变。;肋板高度与内孔转接圆

弧对零件铣削工艺性的影响;42;43;44;;（1）为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。

（2）为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。

（3）夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点不可时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。;2．常用数控铣削夹具;

机床用平口虎钳装夹;压板夹紧件;;一、选择背吃刀量（端铣）或侧吃刀量（圆周铣）

铣削的切削用量包括切削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量，如图所示。背吃刀量ap为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。端铣时，ap为切削层深度；而圆周铣时，ap为被加工表面的宽度。侧吃刀量ae为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。端铣时，ae为被加工表面宽度；而圆周铣削时，ae为切削层深度。;图铣削切削用量

(a）圆周铣；(b）端铣;（1）当工件表面粗糙度要求为Ra12.5～25μm时，如果圆周铣削的加工余量小于5mm，端铣的加工余量小于6mm，则粗铣一次进给就可以达到要求。但在余量较大、工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分两次走刀完成。