《软包装件密封度检测方法（报批稿）》编制说明.docx

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《软包装件密封度检测方法》编制说明

一、目的意义

1.1密封性研究概况

软包装件是内装填充物或填充物取出后，容器形状可发生变化的具有密封性能的包装件，其所用包装材料一般由纸、塑料薄膜、铝箔、复合薄膜等制成，且不得有各种针孔、裂口及封口处未封和开封等影响密封性能的缺陷。

密封性检测早期主要作为军工产品质量检测指标，是核验军工产品在长期贮存后可靠作用的重要手段之一。密封试验，则是考核产品泄漏的一项行之有效的试验，和其他环境试验一样，对于高可靠的元件和军事装备都是必须的。因此，国际标准很早就开展该项目试验方法的研究，国际电工委员会IEC标准60068-2-17-1994基本环境试验规程.第2部分：试验.试验Q-密封，规定了适用于不同应用场合，使用不同条件试验规程的若干个试验。该标准中对于密封试验方法，依据产品的要求和目的不同而不同，例如试验Qa：是用来确定衬套、心轴和相似件的密封性，可用大泄漏法；试验Qc：是确定里面有充气空间的试验样品的密封性；Qd：确定充液试验样品密封性；Qf：确定元件、设备或其他产品在规定的压力和时间条件下浸水时的水密性；Qk：示踪气体(氦）和质谱仪评定泄漏速率检验试验样品密封性。可以说IEC标准试验Q密封，所规定的密封试验方法是最完整的。

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国外对密封试验也非常重视，特别对于空间环境中所使用的产品，在密封性方面作了大量的工作，美国马歇尔飞行中心对电器密封性作了大量试验。由于泄漏引起失效为9.8%--38.0%，因此在许多美军标中都制定了密封（泄漏）、浸水试验标准，例如：MIL-SID-331A“引信零部件的环境性能试验”中，108防水试验、118泄漏试验，前者确定引信经一定水深浸泡后，是否浸入水，以确定其水密性能，后者是测定引信对示踪气体的泄漏率而确定其密封性。还有MIL-STD-23659C电起爆器通用设计规范，MIL-STD-1576航天系统用电爆分系统的安全性要求和试验方法，MIL-STD-1512电起爆的电爆分系统的设计要求和试验方法等标准，都对产品的密封性和检测方法做了具体规定。

国内密封试验在电子行业开展的较广，如各种半导体器件、集成电路、继电器等真空元器件均进行密封试验，而在火工行业，密封试验开展的不多，一般情况下只是做一下浸水试验，而对产品的气密性做的很少。近几年来，随着科学技术以及各尖端武器系统，航天、航空、导弹系统的发展，对火工品的性能和应用提出了越来越高的要求，有些产品对其密封性也提出了具体指标。国内对此也制定了许多国标与行标，如GB/T15171-1994软包装件的密封性能试验方法，规定了软包装件密封性能的试验方法，针对外层材料的性能在试验期间不会/会显著降低的包装件，采用水浸/抽空的方法分别制定了2种方法进行检测；GB∕T36110-2018文物展柜密封性能及检测，规定了文物展柜的密封程度分类、密封性能要求、密封通用要求、展柜换气率检测

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方法，其检测原理主要采用二氧化碳示踪气体，检测对应时间展柜内外二氧化碳浓度差值获得展柜换气率；GB/T39709-2020动车组玻璃、车窗耐静压及车窗密封性能试验方法，规定了动车组玻璃及车窗耐静压、密封性能、泄露量测试的试验仪器、试验步骤、试验，其检测原理主要采用内部充气或抽真空的方式进行。

1.2密封度检测的必要性

密封是防止软包装件内部和外部进行气体、液体等物质交换的包装工艺，是有效防止变质的有效措施之一。良好的密封性不仅可以防止软包装件长时间储存时品质的降低，而且可以减少外界温湿度对软包装件含水率与微生物菌群滋生的影响，降低变质发生的风险，延长软包装件的保存时间。因此，软包装件外包装密封性是关系软包装件质量和安全的重要指标，建立一套科学可行的密封性量化检测方法，对评价和控制产品质量，指导软包装件包装技术改进，提高产品质量安全，维护消费者利益和企业形象具有重要意义。

1.3密封度检测的可行性

项目组前期开展了小盒密封度及泄漏点的测定相关研究，通过对多种密度检测方法原理的分析和试验研究，探讨了各方法的优缺点与适用性，优选确定了适用于不同包装类型的小盒密封度检测及泄漏点点位的方法，即负压抽气-水浸法。在此基础上，根据负压抽气-水浸法测试原理，开展了小盒密封度的检测装置的研制与方法的评价，建立了负压抽气-水浸法密封度测定方法，确定了关键技术条件，并分析了不同检测条件与包装工艺对密封度的影响。对比GB/T15171-94

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软包装件密封性能试验方法，其对密封性能的检测，主要通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差