《数控加工工艺与编程》课件 项目2 槽类零件的车削编程与加工.pptx

项目目标：

了解槽的种类及车削工艺

了解等距多槽零件的车削加工方法

了解等距多槽零件的装夹方案及定位方法

掌握指令G75的格式及参数的含义

具备使用指令G01、G75编制沟槽车削程序的能力

掌握沟槽轴数控程序及加工工艺的编制

具备沟槽轴数控仿真加工能力

具备沟槽轴实操加工及尺寸检测能力;完成沟槽轴的数控程序编制与加工，毛坯尺寸为?55mm×140mm，材料为45钢。

;本项目典型零件是沟槽轴，属于典型的槽类零件。零件由三个圆柱、七个沟槽组成，零件结构复杂，尺寸精度高。;?;?;（二）编程指令

1.直线插补指令G01

指令格式：

G01X（U）_Z（W）_F_

其中，X_Z_：指切削终点的绝对坐标；

U_W_：指切削终点相对于切削起点的增量坐标；

F_：进给速度。

2.暂停指令G04（略）

3.切槽循环指令G75

指令格式：

G75R（e）

G75X（U）Z（W）P（△i）Q（△k）R（△d）F（f）;四、项目实施;4.确定加工方案

（1）工序一

①工步一：车削工件右端面；

②工步二：钻中心孔；

③工步三：粗车?20mm、?25mm外圆，以及C1.5倒角；

④工步四：精车?20mm、?25mm外圆，以及C1.5倒角；

⑤工步五：车削两处2mm×2mm沟槽。

（2）工序二

①工步一：调头，车削工件左端面，控制工件总长；

②工步二：钻中心孔；

③工步三：粗车?30mm、?45mm外圆，以及C1.5倒角；

④工步四：精车?30mm、?45mm外圆，以及C1.5倒角；

⑤工步五：车削五处2mm×2mm沟槽。;5.填写工序卡

;任务二沟槽轴数控车削程序编制;零件左侧加工程序：

O0002；

N10T0101；

N11M03S800；

N12G00X55.0Z2.0；

N13G71U2.5R0.5；

N14G71P15Q21U0.4W0.1F0.25；

N15G00X27.0；

N16G01Z0F0.1；

N17X30.0Z-1.5；

N18Z-40.0；

N19X45.0；;任务三沟槽轴数控车削仿真加工

1.仿真软件准备

2.激活机床

3.回参考点

4.毛坯选择和安装

5.刀具选择和安装

6.对刀操作

7.程序输入与校验

8.仿真加工

9.零件测量

10.优化零件程序

;任务四沟槽轴数控实操加工与检测

1.毛坯、刀具、工具准备

2.程序输入与编辑

3.零件加工

（1）装夹工件

（2）安装刀具

（3）启动主轴

（4）对刀

（5）调出程序

（6）自动加工

4.沟槽轴尺寸检测与评分

（见??表）