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cnc加工中心作业指导书

CNC加工中心作业指导书

编号：MD-Ⅲ-011

编制：XX

作业名称：CNC加工中心

执行组：数控组

生效日期：2008年11月26日

目的：确保作业安全、规范作业管理

审批：原

适用机型版本：第1版

作业准备：

1.1检查油箱油量，确保油液没有变质或污染。

1.2检查冷却泵过滤网是否堵塞。

1.3检查滚珠丝杆润滑是否充足，风扇是否转动，电机是

否振动或发热，电缆是否老化或裂纹。

1.4只有参加培训并考试合格的员工才能上岗作业，其他

人未经允许不能操作。

1.5每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位

（即回零），以确保机床有一个基准位置。

作业：

2.1工件装夹

2.1.1在装夹工件前，要先清洁各表面，不能粘有油污、

铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

2.1.2装夹用的等高铁一定要经过磨床磨平各表面，使其

光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件。对

于一些难装夹的小工件，可以直接夹紧在虎钳上。

2.1.3确认机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。

2.1.4垫铁一般放在工件的四角，对于跨度过大的工件，

需要在中间加放等高垫铁。

2.1.5根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否

合格。

2.1.6在装夹工件时，要考虑避开加工的部位和在加工中

刀头可能碰到夹具的情况，根据编程作业指导书的装夹摆放方

式进行操作。

2.1.7工件摆放在垫铁上后，要根据图纸要求对工件基准

面进行拉表，工件基角面打表读数的误差小于0.01mm，顶面

X、Y及Z垂直方向工件尺寸100mm以内误差小于0.01mm，

工件尺寸600mm以上误差小于0.05mm。对于已经六面都磨

好的工件，要校检其垂直度是否合格。

2.1.8工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢

固而使工件在加工中移位。

2.1.9再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

2.2工件碰数

对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，

碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单

边碰数两种，分中碰数步骤如下：

2.2.1碰数方法：机械式转速450~600rpm。

2.10.1在开始执行每个程序之前，必须仔细检查所使用的

刀具是否与编程指导书上指定的刀具相符。在开始加工时，应

将进给速度调至最低，单节执行，快速定位、落刀、进刀时应

集中精力，手应放在停止键上，一旦出现问题立即停机。注意

观察刀具运动方向，以确保安全进刀。然后逐渐加大进给速度

到适当的程度，同时要给刀具和工件加冷却液或冷风。

2.10.2在进行开粗加工时，不得离开控制面板太远。如果

出现异常情况，应及时停机检查。

2.10.3在进行开粗后，再次拉表以确定工件没有松动。如

果有松动，必须重新校正和碰数。

2.10.4在加工过程中，应不断优化加工参数，以达到最佳

加工效果。

2.10.5由于本工序是关键工序，因此在工件加工完成后，

应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致。如果有问题，应

立即通知当班组长或编程员进行检查和解决。经过自检合格后，

方可拆下工件，并必须送检验员进行专门检查。

2.10.6工件拆下后，应及时清洁机床工作台。

作业名称：CNC加工中心作业指导书

编号：编制：XX有限公司

生效日期：2008年11月26日

目的：确保作业安全、规范作业管理

适用机型版本：XX模具

辅助工装：游标卡尺、高度尺、百分表

刀具范围：粤鼎模具夹具

冷却液：料切屑液

作业规范及要求：

3.1在加工前，加工者必须仔细阅读工艺卡内容，清楚了

解工件要加工的部位、形状以及图纸中各尺寸，并了解其下一

个工序的加工内容。

3.2在装夹工件之前，应先测量坯料尺寸是否符合图纸要

求。在装夹工件时，必须认真检查其摆放是否与编程作业指导

书一致。

3.3在粗加工完成后，应及时进行自检，以便对有误差的

数据进行及时调整。自检内容主要包括加工部位的位置尺寸，

如