机械设计第九版第三章3.pptVIP

第三章机械零件的强度;;r=-1对称循环应力;任意交变应力都可看作对称循环和静应力的叠加;;s－N疲劳曲线(应力比r恒定，不同的σmax对应的循环次数N);;;;;等寿命疲劳曲线〔相同循环次数，不同应力比〕;为方便计算，常将等寿命曲线用直线来近似替代。;纵坐标值=斜率×横坐标值+直线与纵坐标交点;纵坐标值=斜率×(横坐标值﹣直线与横坐标交点);机械零件的疲劳强度计算1;综合影响系数;ADG按比例向下移(除以综合影响系数Kσ)，成为ADG。

CG是按照静应力的要求来考虑的，不须修正。;kσ﹣零件的有效应力集中系数

εσ﹣零件的尺寸及截面形状系数

βσ﹣零件的外表质量系数

βq﹣零件的强化系数

kσ=1+qσ(ασ-1);理论应力集中系数ασ(P39);理论应力集中系数ασ(P39)

;理论应力集中系数ασ(P39)

;应力集中敏感系数qσ;零件的尺寸及截面形状系数εσ(标准形状圆柱、尺寸10mm);零件的外表质量系数βσ(外表粗糙度对外表质量的影响);;对于扭转剪切，将前面公式中的σ换成τ;机械零件的疲劳强度计算2;机械零件可能发生的典型的应力变化规律有以下三种：

应力比为常数：r=C〔多数转轴中的应力状态〕

平均应力为常数：σm=C〔振动中的受载弹簧〕

最小应力为常数：σmin=C〔螺栓受轴向变载荷〕;1.应力比为常数：r=C;当工作点是位于AOG区域的M时，零件的疲劳强度条件为;公式推导;2.平均应力为常数：σm=C;公式推导;3.最小应力为常数：σmin=C;当工作点是位于OJGI区域的M时，零件的疲劳强度条件为;3-17式;;假设应力每循环一次都对材料的破坏起相同的作用，那么应力σ1每循环一次对材料的损伤率即为1/N1，而循环了n1次的σ1对材料的损伤率即为n1/N1。如此类推，循环了n2次的σ2对材料的损伤率即为n2/N2，……。;计算举例

假设某种钢材承受500MPa对称循环应力时，循环次数为10万次，400MPa时，循环次数为12万次，300MPa时，循环次数为14万次，现在500MPa作用2万次，400MPa时作用3万次，300MPa作用7万次，问是否损坏？;疲劳损伤线性累积假说的数学表达式一般可以写成;假设材料在这些应力作用下还未到达破坏;例题3-145钢经过调质后的性能为：σ-1=307MPa，m=9，N0=5×106，以σ1=500MPa作用104次，以σ2=400MPa作用105次，计算平安系数，假设再以σ3=350MPa作用于试件，还能循环多少次？;机械零件的疲劳强度计算4;假设作用于零件上的应力幅σa及τa如图中M点表示，那么由于此工作应力点在极限以内，未到达极限条件，因而是平安的。;法向应力平安系数;符号总结

σ﹣法向应力τ﹣切向应力

下标m﹣平均值a﹣幅值

举例：

σm﹣法向应力平均值σa﹣法向应力幅值

τm﹣切向应力平均值τa﹣切向应力幅值

下标-1﹣对称循环应力0﹣脉动循环应力

举例：

σ-1﹣对称循环法向应力σ0﹣脉动循环法向应力

φ﹣材料常数

φσ﹣受法向应力材料常数φτ﹣受切向应力材料常数

K﹣综合影响系数

Kσ﹣法向应力时综合影响系数Kτ﹣切向应力时综合影响系数

;下标带“e”表示零件

σ-1﹣材料对称循环法向应力

σ-1e﹣零件对称循环法向应力

带撇的表示极限值

σmax﹣最大法向应力值

σmax﹣最大法向应力极限值

σa﹣法向应力幅值

σa﹣法向应力幅值的极限值

S﹣平安系数Sca﹣计算平安系数

Sσ﹣法向应力平安系数Sτ﹣切向应力平安系数

;机械零件的疲劳强度计算5;举例：某零件左边固定，右边施加向下的力;倒角可减少应力最大值(增加材料的方法);(3)综合考虑零件的性能要求和经济性后，采用高疲劳强度的材料，并配以适当的热处理和各种外表强化处理。

外表处理之一喷丸

(4)适当提高零件的外表质量，特别是提高有应力集中部位的外表加工质量，必要时外表作适当的防护处理。;(5)尽可能地减少或消除零件外表可能发生的初始裂纹的尺寸，对于延长零件的疲劳寿命有着比提高材料性能更为显著的作用。;机械零件的抗断裂强度;