【英语版】国际标准 ISO 3210:1983 EN 铝及其合金的阳极氧化 通过测量浸入磷铬酸溶液后的质量损失评估密封阳极氧化涂层的质量 Anodizing of aluminium and its alloys — Assessment of quality of sealed anodic oxide coatings by measurement of the loss of mass after immersion in phosphoric-chromic acid solution.pdf

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  •   |  1983-12-01 颁布

【英语版】国际标准 ISO 3210:1983 EN 铝及其合金的阳极氧化 通过测量浸入磷铬酸溶液后的质量损失评估密封阳极氧化涂层的质量 Anodizing of aluminium and its alloys — Assessment of quality of sealed anodic oxide coatings by measurement of the loss of mass after immersion in phosphoric-chromic acid solution.pdf

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ISO3210:1983标准详细说明了铝及铝合金的阳极氧化处理-通过浸入磷酸-铬酸溶液后的质量损失来评估密封阳极氧化涂层的质量的过程。具体来说:

阳极氧化处理是一种金属表面处理技术,其中电流被施加到金属表面,使表面转化为电化学活性状态,形成一层氧化物薄膜。这层薄膜可以提供良好的绝缘和耐腐蚀性。

ISO3210标准详细描述了如何通过测量浸泡在磷酸-铬酸溶液后的质量损失来评估阳极氧化涂层的品质。这个过程包括几个关键步骤:

样本准备:选择适当的铝或铝合金样本,进行阳极氧化处理。

溶液准备:制备磷酸-铬酸溶液,调整其酸度、浓度和温度,以便能有效地溶解氧化物涂层。

浸渍:将处理过的铝或铝合金样本浸入磷酸-铬酸溶液中,直到所有氧化物涂层溶解。

质损失测量:通过精密仪器测量溶液中的质量损失,通常会用一种特定方法(如重量法)来准确测量微小的质量变化。

结果解释:根据质量损失的数据,可以评估阳极氧化涂层的厚度、均匀性、致密性等质量特性。

该标准是评价阳极氧化涂层质量的重要工具,广泛应用于铝及铝合金制造业中。其优点在于,通过简单的浸渍过程和精确的质量测量,可以快速、准确地评估涂层的品质,从而指导生产过程和提高产品质量。

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