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博观而约取，厚积而薄发。——苏轼

实验一金相试样的制备

一、实验目的

1.了解金相试样的制备过程

2.掌握钢铁材料金相试样的制备过程及方法

二、实验原理

金相显微试样的制备可分为以下几个过程：

1.取样

在金属材料上按观察的目的正确选择位置及方向来截取观察面，例如要求检

验机械设备某零件破裂的原因，就应在零件破裂处和远离破裂处分别取样，观察

组织的异同，分析比较找出导致破裂的原因。

金属材料的组织因材料的生产工艺不同而有所变化，所以不同工艺生产的坯

料或零件进行检验时，取样部位也不同。例如研究铸件的金相组织，必须从铸件

表层到中心同时取样进行观察，根据各部位金相组织的差异，了解合金的偏析程

度和结晶组织的变化。

热轧型材应同时截取横向及纵向的金相试样。横向试样垂直于轧制方向

截取，主要研究表层缺陷（如脱碳折叠等）及非金属夹杂物的分布；很长的

轧制型材应在两端和中间各取试样观察，以比较夹杂物的偏析情形。纵向试样平

行轧制方向截取，主要研究非金属夹杂物的形状，以决定夹杂物的类型，同时也

可以根据纵向磨面上晶粒拉长的程度，估计冷变形程度以及轧制工艺的情况。

试样的大小形状虽没有明确严格规定，但通常以便于磨制操作及适合所选用

的显微镜为宜，一般地金相试样为φ12×12mm的圆柱体或12×12×12mm的立

方体。试样可用各种方法切取，切取时根据被检验材料的软硬程度采用不同的方

法，一般硬度较低的材料，如低碳钢、中碳钢、灰口铸铁、有色金属等均可用锯、

车、刨、铣等机械加工。硬度较高的材料，如白口铸铁、硬质合金等脆性材料，

以及经淬火后的零件，可用锤击法，从击碎的碎片中选出大小适当者作为试样。

大断面零件或高锰钢零件等也可采用氧乙炔焰气割，但须预留大于20mm的

余量，以便在试样磨制中将气割的热影响区除掉。韧性较高的材料通常使用砂轮

片切割。但当砂轮片切割时因局部的发热，可能导致组织发生变化，所以应加强

水冷却。尤其对受热容易发生组织变化的试样，如淬火钢，低温回火钢。特别应

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博观而约取，厚积而薄发。——苏轼

指出，即使有水冷却，也或多或少存在一定热影响区，所以对某些要求严格的试

样，观察面在切割后最好还应磨去其热影响区。不论采用何种方式取样，都须防

止因温度升高而引起组织变化或因受力而产生塑性变形，因此在取样中务必注意

冷却和润滑，特别是采用氧乙炔气割的试样，一定要磨去热影响区。

2.镶嵌

某些特殊形状和尺寸太小不便磨制的试样，可以采用镶嵌的办法，即将要镶

嵌的试样放在金属圈内，下面先填上一平整的金属板，将熔化的易熔合金或硫磺

注入圈内，使试样镶嵌在其中。也可在镶嵌机上用塑料或电木粉把试样镶嵌起来。

观察边缘组织的试样可以使用夹具来磨制，夹具的材料最好和试样有同样的硬

度。有些在镶嵌过程中，可能由于受热而发生组织变化的试样可采用室温浇铸镶

嵌法—冷镶。

3.磨光

通常分为粗磨和细磨两步。

粗磨：对于软材料可用锉刀锉平，一般材料都用砂轮机磨平。磨砂轮时应利

用砂轮侧面，以保证试样磨平，试样要不断用水冷却，以防温度升高造成内部的

组织发生变化。最后倒角，以防细磨时划破砂纸。但对需要观察脱碳、渗碳等表

面层情况的试样不能倒角。

细磨：细磨的方法有手工磨光和机械磨