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鹤煤公司XX矿井采掘接续汇报材料(模板).doc

鹤煤公司XX矿井采掘接续汇报材料(模板).doc

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鹤煤公司XX矿井采掘接续

汇报材料

一、矿井概况

三矿位于鹤壁煤田中部,南距鹤壁市山城区4.4km,矿井北起F11、F3断层,西部以二1煤层露头为界,南到F16、F20断层与五矿为界,深部至二1煤-800m底板等高线,南北走向5.5km,东西倾斜宽约3.1km,面积14.8809km2,主要可采煤层为二1煤层,平均煤厚7.89m。1956年开始建设,1958年投产,矿井初期设计生产能力60万吨/年,经多次技术改造,矿井安全生产系统能力提高,2006年核定生产能力为135万吨/年。截至到2023年2月底,矿井剩余地质储量8408.43万吨,剩余可采储量3384.30万吨。在册职工2525人。

矿井瓦斯等级鉴定,绝对瓦斯涌出量53.10m3/min,相对瓦斯涌出量25.76m3/t,属煤与瓦斯突出矿井。矿井原始瓦斯含量最大16.4m3/t,原始瓦斯压力最大1.4Mpa,煤层透气性系数0.26-1.19m2/Mpa2.d,煤的坚固性系数0.8-1.69。

煤尘爆炸指数16.13%,具有爆炸危险性。煤层自然发火期91~226天,自然发火等级为三类不易自燃。

矿井正常涌水量196.29m3/h,最大涌水量310.88m3/h,水文地质类型为中等。

矿井开拓方式为立井、暗斜井多水平开拓,主井、副井、新副井为进风井,新风井、北翼风井为回风井。矿井分四个水平:一水平(-68m)、二水平(-291m)、三水平(-550m),开拓水平为四水平(-800m),目前一水平、二水平、三水平已回采结束,开采水平为四水平。

矿井采煤方法采用走向长壁采煤法,顶板采用全部垮落法处理,采煤工艺为综放。掘进工艺为炮掘和综掘。

二、矿井生产接替安排及主要时间节点

(一)生产、准备采区主要工程量及时间节点

1、生产采区主要工程量及时间节点

现已形成系统的生产采区为XX采区、XX采区。

XX采区规划布置XX个采煤工作面,已回采结束XX个采煤工作面,剩余可采储量XX万t(其中,XX工作面XX万t、XX工作面XX万t)。

XX采区规划布置XX个采煤工作面,已回采结束XX个采煤工作面,剩余可采储量XX万t(其中,XX工作面XX万t、XX工作面XX万t)。

2、准备采区主要工程量及时间节点

准备接替采区为XX采区、XX采区,

XX采区规划布置XX个采煤工作面,可采储量XX万t(其中,XX工作面XX万t、XX工作面XX万t)。采区系统形成岩巷总工程量XXm(回风下山XXm、XX年XX月XX日完成,轨道下山XXm、XX年XX月XX日完成,皮带下山XXm、XX年XX月XX日完成,水仓变电所XXm、XX年XX月XX日完成),

采区首采面为XX工作面,所需瓦斯治理工程巷道XXm(上底抽巷XXm、XX年XX月XX日完成,中底抽巷XXm、XX年XX月XX日完成,下底抽巷XXm、XX年XX月XX日完成,切眼底抽巷XXm、XX年XX月XX日完成),瓦斯治理工程总量XXm、治理时间XXX、预抽期XXX,工作面煤巷XXm(上顺槽XXm、XX年XX月XX日完成,下顺槽XXm、XX年XX月XX日完成,切眼XXm、XX年XX月XX日完成),工作面XX时间具备回采条件。

(二)回采工作面接替顺序及主要时间节点

**工作面(储量/结束时间)-→*工作面(储量/结束时间)-→……

三、近期矿井重点工作

1.。。。。

2.。。。。

四、矿井系统优化主要内容及时间节点

例:(一)胶带运输系统优化

1、现状

八矿胶带运输系统主要有南、北翼两条主要两条,分别担负两翼的煤流运输任务。

南翼3103工作面煤流通过下顺槽胶带、3103岩中巷胶带进入南翼煤流主运输系统,即大倾角五、四、三部胶带、154给煤机、大倾角二、一部、152给煤机、128转载胶带、128三部、128给煤机、128平巷二、一部等9部胶带和3部给煤机进入井底煤仓。

北翼3201和3004工作面煤流通过下顺槽及岩中巷胶带进入北翼煤流主线,即3004上山胶带、3002上山胶带、2206煤仓、143上山一至三部胶带、平巷一部至井底煤仓。

2、优化方案

1)南翼主煤流系统优化方案:停运现有的主煤流系统(即优化掉南翼9部胶带、3部给煤机煤流线),在3103、3003中巷(即-520大巷)安装四部DTL100型带式输送机(全长1300米),进入北翼主煤流运输线。-520大巷运煤线同时还作为33采区的煤流线,在满足运煤的同时,优化掉-655水平运煤线,也避免-655大巷机轨合一造成的巷道支护、支架安装等问题。

2)北翼主煤流运输系统优化方案:

(1)对3004、3002两部上山胶带进行合并,将原2×90kW双电动机驱动方式改为2×200kW双电动机驱动方式;

(2)对143二部、三部运煤上山胶带进行合并,将原2×90kW双电动机驱动方

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