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吊车的基本操作步骤

操作前的准备工作

检查车辆状况：

绕吊车一周，检查轮胎气压是否正常，轮胎表面有无明显的破损、裂缝或异物嵌入。对于履带式吊车，要查看履带的松紧程度是否合适，履带板有无损坏。

检查吊车的外观结构，包括起重臂、支腿等部件是否有变形、裂缝等损坏情况。查看连接部位的螺栓、螺母是否紧固，有无松动或丢失的现象。

检查液压系统的油管、接头处是否有泄漏，液压油的油位是否在正常范围内。同时，检查润滑部位的润滑情况，确保各部件得到良好的润滑。

检查工作环境：

观察吊车作业场地的地面条件，确保地面坚实、平整，能够承受吊车的重量和工作时产生的负荷。如果地面松软，需要铺设垫板，如钢板等，以分散压力。

查看作业场地周围是否有障碍物、架空电线等安全隐患。吊车与架空电线的安全距离应符合规定，一般要保持足够的安全距离，避免触电事故。同时，要确保起重臂的伸展和旋转不会碰到周围的建筑物、设备等。

检查操作装置和仪表：

进入吊车驾驶室，检查各种操作手柄、踏板、按钮等是否灵活、可靠，其功能标识是否清晰。例如，检查起重臂伸缩手柄、起落钩手柄、回转手柄等的操作是否顺畅。

查看仪表盘上的各种仪表，如油压表、电压表、电流表等，确保仪表指针能正常指示，读数准确。同时，检查报警装置是否正常工作，如超载报警装置等。

吊车的启动与支腿操作

启动吊车：

插入钥匙，将点火开关转到启动位置，启动发动机。启动后，让发动机怠速运转几分钟，使各系统预热，特别是在寒冷天气，更要充分预热，以保证发动机和液压系统等能正常工作。

支腿操作：

操纵支腿控制手柄或按钮，使支腿慢慢伸出。在伸出支腿时，要注意观察支腿的动作是否平稳、同步。一般吊车有四个支腿，要确保四个支腿都伸出到合适的位置，并且支腿底部的垫板要放置平稳。

根据吊车的负载和地面情况，通过调节支腿的垂直高度来使吊车保持水平。可以通过观察驾驶室里的水平仪来进行调整，当水平仪的气泡位于中心位置时，说明吊车已处于水平状态。

起重臂的操作

起重臂的伸展：

操作起重臂伸缩手柄，按照操作规程缓慢伸展起重臂。在伸展过程中，要注意观察起重臂的状态，避免起重臂与周围物体碰撞。有些吊车起重臂的伸展是多节同步进行，有些则是逐节伸展，要根据吊车的具体型号和操作说明来操作。

同时，要注意起重臂的角度。在伸展起重臂时，起重臂与水平线的夹角会发生变化，一般来说，夹角过小可能会影响吊车的起重能力，并且存在安全隐患，所以要保持在合适的角度范围内。

起重臂的回转操作：

操作回转手柄，使起重臂绕吊车的回转中心进行旋转。在旋转过程中，同样要注意观察周围环境，防止起重臂碰到其他物体。旋转速度要适中，不能过快，以免产生过大的离心力，影响吊车的稳定性和安全性。

起吊操作

挂钩和吊具安装：

将吊钩下降到合适的位置，以便安装吊具。根据起吊物体的形状、重量和特性，选择合适的吊具，如钢丝绳、吊钩、吊带等。将吊具正确地连接到吊钩上，并且要确保连接牢固、可靠。

起吊物体：

操作起升手柄，缓慢提升吊钩，使吊具逐渐拉紧，开始起吊物体。在起吊初期，要缓慢提升，观察物体是否平衡、吊具是否正常工作。如果物体出现倾斜，要及时调整吊钩的位置，使物体保持平衡。

根据起吊物体的重量和吊车的起重能力，控制起升速度。在起吊过程中，要时刻关注吊车的仪表和报警装置，一旦出现超载等异常情况，要立即停止起吊操作。

移动和就位操作

移动操作：

如果需要移动吊车来调整起吊位置，可以在确保支腿收起且固定好、起重臂处于安全状态（如收缩到合适长度、角度合适）的情况下，操作吊车的行驶装置（对于轮式吊车是车轮，履带式吊车是履带），缓慢地移动吊车。在移动过程中，要注意观察周围环境和吊车的行驶状态。

就位操作：

将起吊物体移动到指定位置后，缓慢下降吊钩，使物体准确地放置在目标位置上。在下降过程中，同样要控制好速度，并且要注意观察物体与周围物体的间距，避免碰撞。当物体放置好后，先松开吊具与物体的连接，然后将吊钩提升到合适位置。

操作完成后的收尾工作

起重臂和支腿的收回：

操作起重臂收缩手柄，将起重臂缓慢收缩到初始位置。在收缩过程中，要注意观察起重臂的状态，确保其顺利收回。

收回支腿，操作支腿控制手柄，使支腿慢慢缩回。在缩回支腿后，要检查支腿是否完全收回，并且固定好，防止在吊车行驶过程中支腿意外伸出。

关闭吊车：

将吊车的各种操作手柄、按钮等恢复到初始位置，关闭发动机。然后，断开电源，拔出钥匙。

检查和清理：

再次检查吊车的外观和各部件，查看是否有异常情况。清理吊车周围的杂物，收拾好吊具等工具，并将其妥善存放。同时，对吊车进行简单的清洁，如擦拭驾驶室、清理液压系统周围的油污等。