机械制造技术课程设计-工具卡座机械加工工艺规程及铣侧面夹具设计.docx

TOC\o1-3\h\z\u10477摘要 2

19588第一章零件工艺分析 3

303141.1零件的功用 3

65661.2工具卡座工艺尺寸分析 3

28758第二章零件工艺规程的制定 4

3982.1确定零件毛坯的制造形式 4

191372.2毛坯余量的确定绘制零件毛坯图 5

6502.3基准的确定 6

172052.4工艺路线的确定 7

8847第三章切削用量计算 8

21541第四章专用夹具设计 12

165864.1夹具定位方案 12

75744.2夹具体设计 13

94694.3定位元件设计 13

259424.4定位误差分析计算 14

206864.5夹紧力计算 14

14408总结 17

13802致谢 18

19402参考文献 19

摘要

本次课设设计主要针对工具卡座零件加工工艺及工序夹具工装的设计，对工具卡座零件进行工艺性分析，包括加工工艺的选择和制定，还包括各工序的切削用量及基本工时的计算等等。在拟定工艺过程当中，要肯定工具卡座零件各工序的间的关系及工序内工步存在的必要性，机床的进给量和该加工工序的机床，机床的主轴转速和切削速度跟切削的深度。

本次所设计的工具卡座零件加工工艺及夹具设计，将会本着“高效”、“高质”的原则进行，通过对工件进行工艺分析，加工工艺方案的拟定到切削用量及基本工时的计算，随后就是夹具的设计等等。本次课设设计主要内容包括：

绘制工具卡座零件两维图；

分析工具卡座零件结构及工艺性；

设计工具卡座零件的工艺规程，根据工艺规程合理选取设备及刀具，计算相应的切削速度；

绘制工具卡座零件毛坯图；

设计工具卡座工序加工专用夹具，合理选取定位基准，计算夹具定位误差及夹紧力分析。

零件工艺分析

1.1零件的功用

本次课设零件为工具卡座零件。工具卡座是一种常见零件，被广泛应用各类机床，起到 辅助定位、夹紧作用。本次零件主要作用为应用于机床定位机构中，主要起到定位工件的作用，且在机械运转过程中，承受一定的载荷。其结构如图1.1工具卡座零件图：

图1.1工具卡座零件图

1.2工具卡座工艺尺寸分析

根据零件图纸分析，本次零件加工有面加工、孔加工、螺纹加工、槽加工等。根据零件图纸可知本次零件材料为HT200材质。具体加工部位及要求如下：

直径?20mm孔上、下两端面加工，要求厚度47mm，两端面粗糙度均为Ra=1.6；

槽10mm侧端面加工，要求距孔?20mm中心距离为20±0.1mm，粗糙度Ra=3.2；

侧面距离40mm面加工，距离距10mm槽端面保证40mm，粗糙度Ra=12.5；

直径?50mm孔上端面加工，要求保证尺寸距孔?20mm中心距离60mm，粗糙度Ra=12.5；

圆弧槽R41加工，保证槽宽16mm，圆心保证距孔?20mm中心70mm，粗糙度Ra=3.2；

槽10mm加工，保证深度6.5mm，粗糙度Ra=0.8，槽两侧面要求淬火处理，深度为1.5~2.5mm；

孔?20mm加工，该孔为通孔，长度为47mm，精度为H7，表面粗糙度Ra=3.2；

半圆孔?50mm加工，粗糙度要求Ra=6.3；

螺纹孔M12加工，该孔要求与孔?20mm通，与孔?20mm轴线呈8°分布。

零件工艺规程的制定

2.1确定零件毛坯的制造形式

毛坯的种类很多，每一种毛坯又有许多不同的制造方法。常用的毛坯主要有：

（1）轧制件主要包括各种热轧和冷拉圆钢、方钢、六角钢等型材。

（2）铸件铸件适用于形状较复杂的毛坯。

（3）锻件锻件适用于强度要求高、形状较简单的毛坯。

（4）焊接件焊接件是将型材或板料等焊接成所需的毛坯，简单方便，生产周期短，但常需经过时效处理消除应力后才能进行机械加工。

（5）其它毛坯如冲压件、粉末冶金和塑料压制件等。

选择毛坯时应全面考虑下列因素：

（1）零件的材料及力学性能要求

（2）零件的结构形状与尺寸

（3）生产纲领的大小

（4）现有生产条件

（5）充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的性能

根据设计任务书的规定，该零件为批量产品。根据图纸已知零件材料为HT200材质。结合前面分析零件的作用，零件在工作过程中承受一定的载荷，及结合零件结构，最终确定零件毛坯的制造形式为铸造，采用模铸形式铸造毛坯。

2.2毛坯余量的确定绘制零件毛坯图

零件加工有面加工、孔加工等组成，结合零件图纸及前一节零件工艺尺寸分析，确定零件毛坯余量。面余量确定余量为单面2mm；槽为实心铸造；孔及螺纹孔因孔径过小，铸造后不易加工，同样采用实心铸造后期由加工获得。根据零件图分析零件结构，零件总高度为118.5mm；且零件上端?50mm孔为半